巧克力制造中的工艺改进与产品质量提升
基于生产数据的流程优化与改进
精准调控脂肪及乳化剂添加量
显著提升工艺控制水平与产品品质
在巧克力生产中，黏度是影响产品质地、风味和整体品质的关键参数。精确控制黏度对满足消费者预期和维持严格质量标准至关重要。
传统巧克力检测采用离线方式，需从产线取样后送实验室分析。尽管该方法获得国际可可组织认可，但无法实现生产过程的精细调控——这一局限在调温巧克力生产中尤为明显，因为黏度会随加工温度和脂肪晶体形成发生显著变化。
因此，在线黏度监测技术正成为工艺优化和质量控制的新焦点。实时可靠的测量数据能帮助生产商减少误差、契合消费者偏好并降低损耗，后者在原料价格持续上涨的背景下显得尤为珍贵。
在线黏度监测优势
糖果巨头雀巢在其产线安装Hydramotion XL7传感器后，验证了三大核心价值：
a. 实现全程工艺监控，深化对生产系统的认知，最终提升过程控制能力
b. 基于数据洞察推动生产工艺的精准改进
c. 通过调控脂肪/乳化剂添加量实现黏度精确调整
研究发现：熔融巧克力黏度主要受脂肪含量和调温程度影响。调温巧克力因加工温度较低（约30℃）及脂肪晶体形成的分散相增加，会呈现更高黏度。
XL7传感器提供的无噪声黏度曲线能灵敏响应工艺变化，其在线测量数据与离线测定的卡松塑性黏度值高度吻合。
结论
研究证实：在线传感器对巧克力生产具有革命性意义。通过实时监控关键工序，这些设备成为防错机制的核心。采用在线监测技术可确保每个生产环节都持续输出符合质量标准和客户期望的巧克力产品。
