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研磨介质
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化学兼容性。研磨介质是否会带来化学污染问题？所有研磨介质都会在某种程度上污染被研磨的产品，即使污染在ppm或ppb范围内，所以重要的是要考虑什么是可接受的，什么是不可接受的。虽然钢研磨介质因其相对密度和低成本而具有吸引力，但它可以使产品产生灰色，特别是白色或浅色的产品。某些产品，例如电子产品和护眼产品，可能没有金属污染，因此选择有限。
物理兼容性。需要考虑研磨介质、研磨腔和产品的相对硬度和磨耗性。由于研磨介质与设备相比便宜，因此它应该磨损得更快。
研磨介质密度。市售研磨介质的比重范围从sp.gr。塑料到sp.gr. 1.0。15为碳化钨。这是有道理的，你不会选择一个非常轻的磨头，一个高粘性的系统或一个非常密集的磨头，一个低固体含水悬浮液。
磨珠直径。相同组成的研磨介质通常可用于不同的粒度范围。通常，进给物料越大，需要使用的磨头就越大。同样的道理是，磨得越细，磨头就越小。其他尺寸考虑因素包括是否使用筛网或间隙将介质与产品分离-根据经验，最小的磨球直径应该是筛网或间隙的三倍。
预算考虑。这里有多个问题需要考虑：
初始成本。通常表现出最佳磨损性能的研磨介质比其他选择更昂贵。此外，研磨介质越小，越昂贵。
磨头寿命。磨珠磨损时需要更换。由于与停机时间、新珠子、处理和人工相关的成本，磨珠的使用时间越长，从长远来看就越便宜。
磨穿。低成本，硬研磨珠可能导致昂贵的设备维修。
产品质量。具有较少碎片（尺寸不足或畸形碎片）的研磨介质往往比可能包含这些工件的廉价材料具有更长的使用寿命。
陶瓷，包括氧化铝和氧化锆（sp.gr.。3.5至6.1)
氧化铝研磨介质（sp.gr.2.8至3.9)
可在比重范围内，随着氧化铝（Al2O3）含量的增加而上升。研磨介质实际上是由SiO2玻璃相固定的氧化铝颗粒。尺寸从400微米到超过1英寸的珠子，球，卫星（带带的球）和圆柱体。低到中等的成本，小尺寸的成本更高。
熔融氧化锆研磨介质（sp.gr.）3.8)表面光滑，磨机磨损小，寿命长。尺寸从200微米到2.5毫米。媒介成本。
烧结硅酸锆研磨介质（sp.gr.）4.0-4.6) ZrO2 + SiO2 + Al2O3，含和不含Y2O3稳定剂。紧尺寸从200微米扩展到2.6毫米。低到中等成本。
高密度氧化锆研磨介质（sp.gr.）5.5) 95% ZrO2 + MgO稳定剂。珠子从400微米到3.35毫米。汽缸和卫星转到1-1/4″。媒介成本。
稀土稳定氧化锆研磨介质（sp.gr.）5.8 ~ 6.1) ZrO2 + CeO。黄色或黑色，非常硬。尺寸从400微米到2″。媒介成本。
钇稳定氧化锆研磨介质（sp.gr.）6.0) 95% ZrO2 + 5% Y2O3。所有研磨介质的最佳磨损性能，非常圆，非常光滑，尺寸分布窄。低磨损和最小污染抵消了高成本。
玻璃(比重2.2至3.0)
第一种“工程”研磨介质，玻璃珠（小球）和玻璃球是专门为没有沙子的研磨应用而开发的。玻璃有不同的等级（无铅苏打石灰，硼硅酸盐，低碱，黑色玻璃等），尺寸从1微米到2英寸。
良好的耐磨性能加上合理的圆度意味着这是进行磨削试验时的最佳材料。低成本。
玻璃球也有精密等级，用于光学分辨率系统和精密电子产品的“间隔”。彩色玻璃球用于工程和装饰应用。
塑料研磨介质（sp.gr.）1.0至1.2)
聚苯乙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，丙烯酸。
通常低成本，介质（球和立方体）从150微米到分数英寸大小。
聚四氟乙烯和聚四氟乙烯涂层钢球和棒
精密球
玻璃
钢铁和其他金属
钢(比重7.8)
球轴承耐磨性好，很圆，但会造成金属污染。成本与材料直接相关，与尺寸成反比。1/16″~ 6″。
射击不规则形状的块状和凸起，但只有成本效益的替代钢尺寸小于1毫米。价格低廉，尺寸从90微米到3毫米不等。
钢丝可以被切割和成形成对角线、球锥（看起来像一个扁平的冰淇淋蛋筒）、针（棒）、椭圆形球和其他形状
碳化钨（sp.gr）15)
可用于铣削应用的最高密度材料。小球（非球形）、卫星球（带带的球）和圆球。成本，中高，随圆度和尺寸而变化
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