物理兼容性。需要考虑研磨介质、研磨腔和产品的相对硬度和磨蚀性。由于研磨介质与设备相比便宜，因此它应该磨损得更快。

研磨介质密度。 市售研磨介质的比重范围从塑料的 sp.gr 1.0 到碳化钨的 sp.gr 15 不等。对于高粘度系统，您不会选择非常轻的研磨珠，也不会为低固体含量的水性悬浮液选择非常致密的研磨珠，这是有道理的。

研磨珠直径。相同成分的研磨介质通常有不同的尺寸范围。通常，进料越大，您需要用于完成这项工作的研磨珠就越大。这也表明，您需要的研磨越细，研磨珠就越小。其他尺寸考虑因素包括是否使用筛网或间隙将介质与产品分离 – 根据经验，最小的研磨珠直径应为筛网开口尺寸的三倍，否则间隙应为累积奖金。

预算考虑。这里有多个问题需要考虑：

• 初始成本。通常，表现出最佳磨损性能的研磨介质比其他选择更昂贵。此外，研磨介质越小，它就越昂贵。
• 磨珠寿命。随着研磨珠的磨损，它们需要更换。从长远来看，研磨珠的使用寿命越长，它可能就越便宜，因为与停机时间、新研磨珠、处置和劳动力相关的成本。
• 磨机磨损。低成本、坚硬的研磨珠可能会导致昂贵的设备维修。
• 产品质量。碎屑较少（尺寸过小或畸形的碎片）的研磨介质往往比可能包含这些工件的廉价材料具有更长的使用寿命。