Fluitec混合器/热交换器、Fluitec静态混合器、Fluitec多管式热交换器

Fluitec混合器/热交换器、Fluitec静态混合器、Fluitec多管式热交换器
Fluitec混合器/热交换器是静态混合器与多管式热交换器的结合体。它既可用于混合、传热传质，也可凭借其优化的停留时间分布特性，作为Fluitec活塞流反应器使用。

Fluitec CSE-XR混合器/热交换器：高粘介质的可靠温度调节

该混合器/热交换器的设计结合了静态混合器与多管式热交换器的特点，其中高粘性介质在壳程流经静态混合器。这两种系统的优势在层流条件下得以结合，实现高效传热与混合。

CSE-XR系列混合器/热交换器生产实景

Fluitec CSE-XR DN 200混合器/热交换器

该设备严格遵循 CSE-X（目前最高效的混合器类型） 的几何结构设计，确保在整个设备长度范围内实现：

• 卓越的均质性

• 狭窄的停留时间分布

• 横截面上均匀的剪切力场

其极高的径向混合效率，使流体持续强烈冲刷集成在混合元件内的传热管束，传热性能远超无内部元件的热交换器（如采用双壳层的单管热交换器）。从流体动力学角度看，传热管在混合元件中的布局达到理想状态，这一设计不仅优化了传热效率，更成就了设备极度紧凑的结构。

此类混合器/热交换器可完全避免流动死区，因而也能作为理想的管式反应器使用。

混合器/热交换器的传热效率
该热交换器的独特设计赋予其卓越性能，在处理复杂冷却任务时表现尤为突出。即使是伪塑性（非牛顿）或触变性介质，也能在以下苛刻条件下实现稳定混合：

• 宽温度区间运行

• 进出口粘度差异显著

• 物料与冷却剂温差极大

凭借其持久的均匀混合能力，该混合器/热交换器彻底消除了”流量分配不均”的风险——这一现象在其他类型热交换器中往往造成严重问题。

多工艺步骤集成能力
该设备允许流体在混合的同时进行温度调节，因此可实现不同工艺步骤的组合。

典型案例：连续进料与反应热同步转移

Fluitec混合器/换热器的应用

处理量：约0.5 kg/h至50,000 kg/h
直径：6 mm至约1000 mm
最大压力：根据尺寸/型号不同，介于100至800 bar之间
最高温度：取决于结构材料
结构材料：1.4301、1.4404、1.4571、1.4462、1.4539、多种镍基合金等，也可提供碳钢材质
粘度范围：最低约300 mPa·s*，最高约20,000,000 mPa·s

*注：该设备也可用于更低粘度的工况，但此时效率会低于传统换热器设计。但对于停留时间敏感的应用和反应过程例外。