爱尔兰Ash OMNI数字显微镜和测量系统用于航空航天部件的检测

返工时间减少30%

由提供的检查的准确性OMNI极大地减少了错误插槽放置的情况。这导致返工时间大幅减少。返工可能是一个耗时且昂贵的过程，需要劳动力、材料和资源。通过减少返工时间，可以更有效地分配资源，并降低总体维护成本。汉莎航空公司可以在维修和维护这些关键部件方面实现更快的周转时间，确保飞机更快地恢复服务，最大限度地减少停机时间，最大限度地提高运营效率。

每个零件的检测时间减少了2分钟

LTTS的首要目标是精确；但是，先进的分划板和测量软件OMNI还消除了手动测量的需要。因此，每个零件的检测时间减少了2分钟。ASH的智能视觉系统使汉莎航空公司能够同时实现准确性和节省时间。

缩短EDM编程和测试开发时间

使用从检查过程中获得的数据OMNI有助于优化新零件类型的EDM编程。这导致了更快地开发EDM程序和缩短测试开发时间。随着编程和测试开发时间的缩短，EDM操作员可以更高效地生产零件。优化的编程减少了设置时间，最大限度地减少了手动调整的需要，从而加快了加工过程，提高了生产率。 汉莎技术公司的生产工程师Patrick Crowe对ASH提供的解决方案表示满意: “ASH在为我们的应用开发交钥匙解决方案方面提供了出色的支持。其结果是一个非常方便用户的检测系统，得到了所有运营商的积极反馈”。