美国 MasterBond 胶水 - 测试粘合剂对二氯甲烷的抵抗力

许多 Master Bond 环氧系统都具有耐化学性。我们通过长时间暴露于特定化学品来不断测试我们的材料。测试环氧树脂化学兼容性的常用方法是将样品浸入化学品中并测量其重量随时间的变化。重量的显著减轻或增加表明材料抵抗化学品暴露的能力下降。这些测试使我们能够根据特定应用要求更准确地推荐合适的产品。在本次实验中，我们重点测试了环氧树脂对二氯甲烷的耐受性。二氯甲烷是一种众所周知的油漆剥离剂，通常用于去除完全固化的环氧树脂。我们进行这些测试的目的是评估我们的任何产品是否能够承受这种特别腐蚀性的化学物质的侵蚀。 Master Bond 用于测试的化合物是各种双组分和单组分紫外线固化系统，具有良好的整体耐化学性。总共测试了 15 种产品：EP41S-5、EP41S-1HT、EP62-1HT、EP62-1（100:5，这不是标准的 100:10 混合比，但之所以选择这种混合比，是因为这种混合比对该产品的某些化学品表现出更好的耐化学性）、EP125、EP42HT-2、UV25、EP39MAOHT、EP42HT-2AO-1 Black、EP46HT-2AO Black、UV16、UV22DC80-1、UV26 和 EP41S-5LV。许多产品没有幸存下来，因为它们在不到一周的时间内就被侵蚀和分解，我们甚至无法测量重量。这表明了我们所处理的化学品的腐蚀性。幸存的产品如下图所示。第一轮测试涉及暴露于二氯甲烷 10 个月，测试的产品为 EP41S-5、EP41S-1HT、EP62-1HT、EP62-1、EP42HT-2AO Black 和 EP41S-5LV。第二轮测试中，许多在暴露 10 个月后结构不稳定的环氧树脂被从化学品中移除，并停止浸泡。然后将两种产品（即 UV25 和 EP41S-5）浸泡在二氯甲烷中两年，因为它们在重量增加和/或变质方面比其他产品更突出。在两次测试中，我们为每种产品制作了一些直径约 2 英寸、厚度约 0.125 英寸的薄铸件，并根据其规格进行固化。制作固化样品并记录初始重量后，将铸件浸入二氯甲烷中。然后，我们继续记录频繁的重量测量值。下面您将看到每个时间段的浸泡结果。铸件定期称重，下面的图表显示了重量随时间变化的百分比。

这些图表代表了 15 种产品中的 7 种，这些产品在一定程度上能够经受住二氯甲烷的浸泡。与其他耐化学性测试相比，这些结果表明，随着时间的推移，重量变化似乎不会随着持续暴露于二氯甲烷而趋于平稳。在那些幸存的产品中，在测试期间重量有所增加。然而，最值得注意的是 UV25 的表现，它在超过 100 周（约 2 年）后重量增加不到 10%，没有其他产品能够接近。化学品会腐蚀环氧树脂的表面（导致重量损失），或导致样品膨胀（导致重量增加）。一般来说，重量变化小于 4-5%（增加或减少）可视为良好，特别是因为这些测试与实际使用条件相比可能更为严格。然而，对于二氯甲烷，由于其腐蚀性，评估参数进行了修改，以更密切地关注暴露时间。还值得注意的是，在粘合接头或封装组件中，暴露于二氯甲烷可能不像上述测试条件那样严重或直接。请注意，在为对二氯甲烷的耐受性至关重要的应用选择环氧树脂时，除了耐化学性之外，还必须考虑许多其他因素。例如，根据暴露时间长短，上表中的每种环氧树脂都具有一组独特的性能特性。对于持续约五周或更短时间的短期暴露，如果需要中等粘度和较长的工作寿命，EP62-1HT 可能是可以接受的，或者如果需要导热性和耐高温性，EP46HT-2AO Black 是极佳的选择。对于暴露时间长达 20 周（约 4 个半月）的应用，在需要电气绝缘和低排气量的应用中，可以使用 EP41S-5。对于长期暴露时间长达两年的应用区域完全接触光线（没有任何阴影或遮挡）并且需要快速固化产品，UV25 似乎是一个不错的选择。这些产品都需要以不同的方式进行处理或固化，但在所有情况下，关键是增加热量以增强/优化耐化学性，尤其是对二氯甲烷的耐受性。免责声明：本文中的发现不用于规范目的。

耐二氯甲烷的粘合剂

	EP41S-5对溶剂、碱、酸、酒精和燃料具有出色的耐化学性。可耐受二氯甲烷、苯酚 (10%) 和硝酸 (30%)。非常适合用于涂覆储罐、泵和容器。粘度适中，流动性好。可用于灌封/封装。物理强度高。可在 -80°F 至 +450°F 的温度下使用。
	EP62-1HT对腐蚀性化学品（尤其是酸性化学品）具有极好的耐受性。双组分环氧树脂在环境温度下具有较长的使用寿命。高粘合强度特性。非常适合粘合和涂层。流动性好。可靠的电绝缘体。可在 -60°F 至 +450°F 范围内使用。Tg 150-160°C。肖氏 D 硬度 80-90。
	UV25多用途单组分紫外线固化系统，适用于粘合、密封、涂层和封装。出色的光学透明度、卓越的物理性能、适中的粘度。超高玻璃化转变温度 (Tg) 超过 180°C。快速固定时间。快速固化。可在 -60°F 至 +500°F 范围内使用。
	EP42HT-2AO-1 black导热性好。可在 4K 至 +400°F 的温度下使用。耐水、耐油、耐燃料。介电性能优异。尺寸稳定性高。可浇铸厚度达 2-3 英寸。固化时收缩率低。流动性好。符合 NASA 低排气标准。
	EP41S-5LV对溶剂、酒精、燃料、酸和碱具有出色的耐化学性。粘度低，流动性好。可用于灌封/封装。强大的物理强度特性。可在 -80°F 至 +350°F 范围内使用。
	EP41S-1HT双组分、常温固化系统，具有出色的物理性能。热稳定性好。高抗压强度。具有出色的耐燃油、酒精和有机溶剂性能。可耐受 85°C/85% RH 1,000 小时。使用温度范围为 -60°F 至 +400°F。粘度适中。良好的电绝缘体。
	EP62-1在中等高温下快速固化。防潮性能优异。双组分环氧树脂在环境温度下具有较长的使用寿命。高粘合强度特性。可靠的电绝缘体。可在 -60°F 至 +450°F 范围内使用。耐腐蚀性化学品。Tg 160-165°C。肖氏 D 硬度 >80。