LCR Hallcrest,SPN100,SPN300,可喷涂TLC涂层

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LCR Hallcrest,SPN100,SPN300,可喷涂TLC涂层 可喷涂TLC涂层 SPN100 和 SPN300 系列 TLC涂层有两个系列可供选择。两者都是水性的，丙烯酸基的，设计用于通过喷枪或类似的压缩气体喷雾器喷涂。它们对大多数表面具有良好的附着力，并且通过改变涂层厚度可以实现哑光和光泽处理。 SPN100 系列 -为最佳的色彩亮度和易用性 -它们可以很容易地用水洗掉 SPN300 系列 -对于一定程度的水阻力 -它们可以在水下使用有限的时间 注意：SPN300系列涂料一旦配制，在颜色变化和颜色亮度降低之前，其使用寿命有限。该涂料由两部分组成，建议在使用前立即配制。使用寿命自混合之日起不超过四(4)周。 使用微封装的可喷涂TLC涂层克服了使用非密封TLC混合物的许多问题，尽管反射的颜色不那么明亮。涂成薄膜后，涂层会变干 进行表面处理，以抵抗轻微磨损。它们可以直接喷到测试表面上，当表面不平坦时特别有用。 进行表面处理，以抵抗轻微磨损。它们可以直接喷到测试表面上，当表面不平坦时特别有用。 包装尺寸： 250g 和500g 注意：由于所有SPN系列涂料都是按订单生产的，所以250克是最小订购量。 使用指导: 1. 彻底清洁表面，去除所有污垢、油脂、指纹等。可以使用丙酮、石油醚和其他常见的有机溶剂。在进行前确保表面完全干燥. 2. 黑色涂层表面。如果表面已经是黑色或足够深，TLC涂层可以直接应用。黑色水基涂料SPB100和SPB300可用，通过优质的压缩气体喷射器（如艺术家的喷枪）喷涂，在20-45分钟内风干。不建议刷涂黑色涂料，因为不均匀的涂层会影响TLC的热响应性能。在TLC涂层之前，黑色涂层必须完全干燥。 3. 应用TLC涂层。TLC涂层在存放过程中可能会有一定程度的分离，使用前应充分混合。下面的说明是一个指南，为用户提供一个起点，从这个起点优化应用技术（涂层厚度等），具体到他们的需求。最低应用温度、表面温度和干燥温度为20°C才能达到最佳效果。 a,在基材表面上方15-20cm处用喷枪喷涂。 b,空气刷压力= 20 psi/1.41kgcm-²/1.3 bar（约） c,在20-25°C下，干燥时间SPN100为30-45分钟，SPN300为20-30分钟，具体取决于涂层厚度。这可以通过轻轻地将热空气吹到涂层上来加速。 d,涂层厚度改变表面纹理。薄的被毛是哑光的，有点粗糙。较厚的涂层更容易流动在一起，使表面更光滑。 e,涂层厚度和表面纹理会影响所产生颜色的明暗，也可能影响每种颜色出现的温度。一般来说，被喷涂越厚，颜色的起始点越低。太厚的涂层会导致通常明亮的颜色呈现乳白色，在光谱的红端更明显。 f,最佳干膜厚度约为10微米。为了实现这一点，需要使用大约100微米的总湿膜厚度。最好的效果可能是通过逐渐建立涂层，在应用之间干燥。 g,250克应该足以覆盖2.5平方米。 4. 微胶囊TLC涂层现已准备好使用。如有必要，应检查和校准色彩。如果可能，应避免长时间暴露在超过70°C的温度下。 5. 清洁：干燥SPN300涂层具有良好的耐水性。它们可以用热肥皂水或丙酮强力擦洗。SPN100涂层可以很容易地通过水洗去除 6. 储存：理想情况下，所有TLC涂层应储存在5-10°C的冰箱中，但绝不能冷冻。使用前应将其加热至室温（20-30°C）。涂有微胶囊TLC涂层的表面应在无溶剂的环境中存放，避免紫外线照射。理想情况下，涂覆表面不应施加任何应力。应定期检查颜色播放响应，以确保没有发生校准损失。如果储存正确，微胶囊TLC涂层的有效保质期至少为6个月。 自己制作TLC涂层 使用合适的SLN40系列TLC浆料和粘结剂：SPN100系列使用CC100， SPN300系列使用CC300。将粘合剂加入浆料中，3份粘合剂加1份浆料，充分混合。粘合剂和浆料在使用前应充分混合。理想情况下，成品涂层在使用前也应进行过滤。 LCR Hallcrest,SPN100,SPN300,可喷涂TLC涂层 https://www.bihec.com/spotseeio-lcrhallcrest/SPN100,SPN300/

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