M1030-E吨位监测仪
具有成本效益的吨位监测器，可保护压机和模具免受吨位过高和过低的影响
- 2 个传感器（可扩展至 4 个）安装在一个小型面板安装中，尺寸为 7.25“x5.5”x5.9”
- 具有 4-20 mA 输出的吨位传感器
- 内置传感器完整性检查可检测断线的传感器电线
- 质量、模具、按下警报（如果发生故障情况，通常为“OFF”、“ON”
） - 比较 ON/OFF 模式（显示“ON”，参考配置文件的比较处于活动状态
- 收集模式（显示“ON”表示“设置模式”
- 模式键（用于从一种编程查看模式切换到另一种编程查看模式
- 用于显示吨位的窗口（以 Ton1、Ton2、Ton3 和 Ton4 显示吨位值）
- INC 和 DEC 键（用于递增/递减数值或在选项的多个选项之间切换
- 输入键（将值输入内存或激活开始学习或重置计数器
- 向右箭头键（用于在子模式或选项之间切换）
Autotech 的 Mini PLM M1030-E 可编程负载监控器是冲压机刀具的最佳投资之一。它为压力机负载监控提供了经济的入口。
低成本 M1030-E 使用安装在承重构件（如压力柱）上的应变片来测量压力机上的负载或吨位。M1030-E 将测得的载荷与用户编程的冲压保护、模具保护和工艺趋势限制进行比较。如果测得的负载超出编程限值，Mini PLM 会断电相应的故障安全继电器，该继电器可用于停止压力机、警告操作员和/或信号主管控制。
Mini PLM 使用带内置放大器的应变片传感器进行吨位测量。传感器提供与吨位成正比的电流信号。这使得传感器的接线变得非常容易。用户不必担心电线的长度或
电线的分裂。
Mini PLM 有两个计数器，用于计算总命中数以及制造的合格零件数量。如果零件在冲压过程中没有引起任何警报或故障，则该零件被认为是好的。
正吨位压力机限制
此限制由用户以吨为单位进行编程。当测量的吨位超过限制时，该装置会断开“正压限位”继电器。该限制是围绕压力机的额定吨位设置的，旨在保护压力机免受过载。无法禁用此限制比较。
负吨位压力机限制
此限制由用户以吨为单位进行编程。当测量的吨位超过限制时，该装置会断开“负压限值”继电器。此限制旨在保护压力机免受反向或快速穿通吨位的影响。可以禁用此限制比较。
模具保护带
模具保护带是通过围绕“参考”吨位进行编程限制而创建的。在机组设置过程中，Mini PLM 会自动学习参考吨位。该装置测量每个压力机循环中的最大吨位，并在编程数量和命中次数上取平均值。平均吨位被视为参考。Mini PLM 为每个已安装的传感器维护一个参考。用户围绕此参考对正偏差和负偏差进行编程，以创建芯片保护带。
过程趋势带或限值
过程趋势带的功能类似于芯片保护带，只是过程趋势带的参考吨位（称为过程趋势带）在设置时不是固定的。
模式
在 M1030-E 上，每个显示器都被认为是不同的模式。《显示模式参考》中描述了模式、显示、按键响应的详细说明。概述部分中的此列表是指参考部分中描述的模式。
键盘
M1030-E 有五个简单的按键，用于设备的编程和操作。在《显示模式参考》中描述了对不同模式下击键的响应。
