Aremco 高温灌封与浇注材料
Aremco 的 Ceramacast™ 系列产品提供了最广泛的以陶瓷和硅树脂为基础的材料，用于组装高温、高功率的电气设备、夹具、模具和工装。
产品亮点
氧化铝（Aluminum Oxide）
510 —— 粗颗粒可浇注材料，用于工装和感应加热器
515 —— 细颗粒、高强度灌封化合物
575-N —— 细颗粒可浇注材料，用于灌封和工装
576-N —— 中颗粒可浇注材料，用于大型灌封和工装
578 —— 高耐湿性硅树脂，用于小型灌封
氮化铝（Aluminum Nitride）
氧化镁（Magnesium Oxide）
二氧化硅（Silicon Dioxide）
905 —— 耐湿性硅树脂，粗颗粒化合物
905-FG —— 耐湿性硅树脂，细颗粒化合物
碳化硅（Silicon Carbide）
氧化锆（Zirconium Oxide）
硅酸锆（Zirconium Silicate）
505-N —— 高强度成型及灌封化合物
586 —— 高强度可分配化合物，用于灌封和铸造
| 产品编号 | 510 | 515 | 575-N | 578³ | 576-N | 675-N | 584 | 905³ | 905-FG³ | 673-N | 646-N | 505-N | 586 |
|---|
| 主要成分 | 氧化铝 | 氧化铝 | 氧化铝 | 熔融二氧化硅 | 碳化硅 | 氧化锆 | 硅酸锆 | | | | | | |
| 粘结剂 | CaO–Al₂O₃ | K₂–SiO₂ | MgO–P₂O₅ | 硅树脂 | MgO–P₂O₅ | MgO–P₂O₅ | SiO₂ | 硅树脂 | MgO–P₂O₅ | MgO–P₂O₅ | K₂–SiO₂ | MgO–P₂O₅ | |
| 最高使用温度 (°F / °C) | 3200 (1760) | 3000 (1650) | 3000 (1650) | 900 (482) | 3000 (1650) | 2200 (1200) | 2800 (1535) | 900 (482) | 900 (482) | 2500 (1371) | 3000 (1650) | 2800 (1535) | 2800 (1535) |
| 热膨胀系数 (×10⁻⁶) | 3.9 (7.0) | 4.5 (8.1) | 4.3 (7.7) | 5.0 (9.0) | 4.1 (7.4) | 2.9 (5.2) | 6.5 (11.7) | 2.0 (3.8) | 2.0 (3.8) | 2.9 (5.2) | 3.1 (5.6) | 2.7 (4.9) | 2.7 (4.9) |
| 体积电阻率 (Ω·cm) | 10⁹ | 10⁹ | 10⁹ | 10¹¹ | 10⁹ | 10¹³ | 10⁹ | 10¹¹ | 10¹¹ | — | 10⁹ | 10⁹ | 10⁹ |
| 介电强度 (V/mil) | 75 | 250 | 150 | >250 | 150 | 300 | 100 | >250 | >250 | — | 250 | 100 | 125 |
| 抗压强度 (psi) | 8,000 | 11,000 | 11,800 | — | 10,200 | 2,000 | 4,500 | — | — | 5,000 | 11,500 | 12,800 | 8,000 |
| 孔隙率 (%) | <7.0 | <2.0 | <2.0 | <0.5 | <2.0 | <3.0 | <6.0 | <0.5 | <0.5 | <4.0 | <2.0 | <2.0 | <2.0 |
| pH值 | 3–4 | 11–12 | 2–3 | — | 2–3 | 2–3 | 11–12 | — | — | 2–3 | 2–3 | 10–11 | 2–3 |
| 耐湿性 | 良好 | 良好 | 良好 | 优秀 | 良好 | 良好 | 良好 | 优秀 | 优秀 | 良好 | 良好 | 优秀 | 良好 |
| 耐碱性 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
| 耐酸性¹ | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
| 组分数 | 1 + 水 | 1 + 水 | 1 + 水² | 2 | 1 + 水² | 1 + 水² | 2 | 2 | 2 | 1 + 水² | 1 + 水² | 1 + 水 | 1 + 水² |
| 混合比例 (粉:液) | 100:15–19 | 100:12–14 | 100:13–15 | 100:20–25 | 100:12–14 | 100:16–18 | 100:25–30 | 2:1 | 3:1 | 100:13–14 | 100:12–14 | 100:11–13 | 100:13–15 |
| 混合粘度 (cP) | 12,000 | 10,000 | 11,000 | 膏状 | 9,000 | 15,000 | 18,000 | 膏状 | 膏状 | 12,000 | 9,000 | 10,000 | 15,000 |
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应用步骤（APPLICATION PROCEDURES）
混合（Mixing）
在加入水或液体粘结剂之前，先将粉末充分搅拌均匀。
按照下列推荐的配比，将液体逐渐倒入粉末中，并充分混合至均匀状态。
将混合好的材料从工件的一侧缓慢倒入，必要时进行振动，以去除气泡。
| 产品编号 | 粉末 | 液体 | 最小比例 | 最大比例 |
|---|
| 505-N | 100 | 水 (H₂O) | 11 | 13 |
| 510 | 100 | 水 (H₂O) | 15 | 19 |
| 515 | 100 | 水 (H₂O) | 12 | 14 |
| 575-N | 100 | 水 / HLB-1 | 13 | 15 |
| 576-N | 100 | 水 / HLB-1 | 12 | 14 |
| 578 | 100 | 578-L | 20 | 25 |
| 584 | 100 | 584-L | 25 | 30 |
| 586 | 100 | 水 / HLB-1 | 13 | 15 |
| 646-N | 100 | 水 / HLB-1 | 12 | 14 |
| 673-N | 100 | 水 / HLB-1 | 13 | 14 |
| 675-N | 100 | 水 / HLB-1 | 16 | 18 |
| 905* | 100 | 905-L | 45 | 55 |
| 905-FG* | 100 | 905-FG-L | 30 | 35 |
固化说明（Curing）
Ceramacast™ 505-N, 515
室温干燥 16–24 小时。
200 ºF（约93 ºC）烘烤 1–4 小时。
250 ºF（约121 ºC）烘烤 1–4 小时。
350 ºF（约177 ºC）烘烤 1 小时。
最终固化 500 ºF（约260 ºC）1 小时。
Ceramacast™ 510
室温干燥 16–24 小时。
200 ºF（约93 ºC）烘烤 3–4 小时。
最终固化 250 ºF（约121 ºC）1 小时。
Ceramacast™ 584
材料约 10 分钟即可初步凝固。
室温空气干燥至少 2 小时。
200 ºF（约93 ºC）烘烤 2 小时。
最终固化 250 ºF（约121 ºC）3 小时。
Ceramacast™ 575-N, 576-N, 586, 646-N, 673-N, 675-N
室温干燥至少 8 小时。
200 ºF（约93 ºC）烘烤 2–4 小时。
最终固化 250 ºF（约121 ºC）3 小时。
使用 HLB-1 疏水性液体粘结剂时，可在 450 ºF（约232 ºC）再进行 30–60 分钟的最终固化。
Ceramacast™ 578
室温干燥 12–16 小时，让溶剂充分蒸发。
150 ºF（约66 ºC）烘烤 4 小时。
180 ºF（约82 ºC）烘烤 2 小时。
Ceramacast™ 905, 905-FG
室温干燥 16–24 小时，让溶剂充分蒸发。
150 ºF（约66 ºC）烘烤 1 小时。
250 ºF（约121 ºC）烘烤 1 小时。
350 ºF（约177 ºC）烘烤 1 小时。
最终固化 450 ºF（约232 ºC）1 小时。
特殊说明（Special Instructions）
Ceramacast™ 578、905 和 905-FG 提供两部分套装，包括粉末和液体粘结剂。
性能参数（PROPERTIES）
最高使用温度：400 ºF（约204 ºC）
最低使用温度：−76 ºF（约−60 ºC）
柔韧性：高
硬度（邵氏A）：45
拉伸强度：≥ 600 psi
撕裂强度（Die B）：≥ 110 lb/in
伸长率：≥ 400%
线性收缩率：< 0.1%
操作参数（Handling）
组分数量：2
混合粘度：30,000 cP
比重：1.3 g/cc
混合比例（树脂:催化剂）：10:1
使用期（Pot Life）：30 分钟
室温保存期：6 个月
颜色：树脂—米色；催化剂—深红色
重量/加仑：树脂 10 磅，催化剂 1 磅
