Apple Rubber 可根据您的精确需求定制壳体密封件。凭借先进的模压能力,我们能够制造出性能优于传统选项、并在最严苛应用中依然表现出色的密封解决方案。
为什么选择 Apple Rubber 的壳体密封件?
按照您的精确规格定制设计
尺寸公差可达 ±0.003 英寸(依材料和尺寸而定)
在弹性体和热塑性聚合物系统方面拥有全面材料专业知识
采用先进制造技术,包括液态硅胶(LSR)注塑与橡胶注射成型
提供快速原型设计和专业工程支持
壳体密封件:为您找到完美贴合的方案
Apple Rubber 提供全系列壳体密封解决方案,满足您特定应用的需求。
平面垫圈:可靠的基础选择
适用场景:
表面均匀的简单密封应用
成本敏感型项目
空间受限的应用场合
现有设计的改造与替换方案
主要特性:
结构简单,设计灵活
尺寸公差优于模切垫片
多种材料选择
材料性能优于压延片材
圆截面垫圈:提升密封性能
适用场景:
需要更高密封力的应用
有温度波动的环境
要求压缩一致性的设计
可减少紧固力的场合
关键优势:
通过点接触或窄带接触实现优化的接触力学
密封压力集中,提升密封性能
更低的紧固扭矩要求,提升装配效率
可吸收配合公差,适应性强
拆卸后可重复使用
按压安装型壳体密封件:高级解决方案
适用场景:
复杂壳体结构
装配便捷性要求高的设计
需要稳定密封件定位的应用
有振动或位移的环境
卓越优势:
带肋设计防止密封件移位
简化装配过程
安装过程中确保密封件定位一致
运行中避免密封件脱位风险
可按不规则壳体结构定制
结合圆截面密封性能与稳固定位功能
高级材料选项与定制能力
Apple Rubber 不仅在几何设计方面具备专业能力,更能提供针对特定应用需求的全方位材料解决方案:
材料选择:
弹性体种类包括 NBR、EPDM、FKM、硅胶及其他特种配方
邵氏 A 硬度范围:20 至 80(视材料而定)
可根据需求定制不透明或半透明颜色
特种配方:
通过 UL 认证的材料(JMLU2、UL 157 测试),适用于汽油、天然气、液化气及 UL50 应用
具备抗紫外能力的材料,适合户外使用
抗真菌配方,防止真菌生长
医疗级材料,符合 FDA、USP Class VI 及 ISO 10993 标准
O 型圈压缩设计参考表:
O 型圈截面 | 密封槽深度 | 压缩量(英寸) | 压缩率(%) | 槽宽 ±.005 | 槽底圆角半径 |
---|---|---|---|---|---|
.040 | .027-.030 | .007-.016 | 19–37% | .060 | .005–.008 |
.050 | .034-.038 | .009-.019 | 19–36% | .075 | .005–.008 |
.060 | .042-.046 | .011-.021 | 19–33% | .090 | .005–.008 |
.070 | .049-.054 | .013-.024 | 19–33% | .105 | .005–.015 |
.103 | .075-.081 | .019-.031 | 19–29% | .146 | .005–.020 |
.139 | .100-.108 | .027-.043 | 20–30% | .195 | .005–.030 |
.210 | .155-.165 | .040-.060 | 20–28% | .280 | .005–.050 |
.275 | .205-.215 | .054-.076 | 20–27% | .350 | .005–.060 |
精益制造能力
液态硅胶(LSR)加工
双组分、铂催化硅胶系统
接近零毛边的成型效果
出色的尺寸一致性
能够成型复杂结构和倒扣形状
快速固化,适合大批量或小批量生产
橡胶注射成型
自动化注塑,确保产品一致性
降低人工成本与材料浪费
周期稳定,产品质量可重复
高度自动化,缺陷率更低
更环保的制造方式,材料消耗更少
工程协作支持
我们的专业工程团队将从设计到量产全程支持您的项目:
设计优化:提升可制造性和组装效率
材料选型建议:依据化学兼容性、温度与机械性能推荐材料
技术分析:验证沟槽设计和压缩比
质量控制:采用 IQ/OQ/PQ 和首件检验流程
快速原型开发:加快样件设计验证周期