美国APPLE RUBBER 精密模压壳体密封件

精密模压壳体密封件

Apple Rubber 可根据您的精确需求定制壳体密封件。凭借先进的模压能力,我们能够制造出性能优于传统选项、并在最严苛应用中依然表现出色的密封解决方案。

为什么选择 Apple Rubber 的壳体密封件?

  • 按照您的精确规格定制设计

  • 尺寸公差可达 ±0.003 英寸(依材料和尺寸而定)

  • 在弹性体和热塑性聚合物系统方面拥有全面材料专业知识

  • 采用先进制造技术,包括液态硅胶(LSR)注塑与橡胶注射成型

  • 提供快速原型设计和专业工程支持

壳体密封件:为您找到完美贴合的方案

Apple Rubber 提供全系列壳体密封解决方案,满足您特定应用的需求。

平面垫圈:可靠的基础选择

适用场景:

  • 表面均匀的简单密封应用

  • 成本敏感型项目

  • 空间受限的应用场合

  • 现有设计的改造与替换方案

主要特性:

  • 结构简单,设计灵活

  • 尺寸公差优于模切垫片

  • 多种材料选择

  • 材料性能优于压延片材

圆截面垫圈:提升密封性能

适用场景:

  • 需要更高密封力的应用

  • 有温度波动的环境

  • 要求压缩一致性的设计

  • 可减少紧固力的场合

关键优势:

  • 通过点接触或窄带接触实现优化的接触力学

  • 密封压力集中,提升密封性能

  • 更低的紧固扭矩要求,提升装配效率

  • 可吸收配合公差,适应性强

  • 拆卸后可重复使用

按压安装型壳体密封件:高级解决方案

适用场景:

  • 复杂壳体结构

  • 装配便捷性要求高的设计

  • 需要稳定密封件定位的应用

  • 有振动或位移的环境

卓越优势:

  • 带肋设计防止密封件移位

  • 简化装配过程

  • 安装过程中确保密封件定位一致

  • 运行中避免密封件脱位风险

  • 可按不规则壳体结构定制

  • 结合圆截面密封性能与稳固定位功能

高级材料选项与定制能力

Apple Rubber 不仅在几何设计方面具备专业能力,更能提供针对特定应用需求的全方位材料解决方案:

材料选择:

  • 弹性体种类包括 NBR、EPDM、FKM、硅胶及其他特种配方

  • 邵氏 A 硬度范围:20 至 80(视材料而定)

  • 可根据需求定制不透明或半透明颜色

特种配方:

  • 通过 UL 认证的材料(JMLU2、UL 157 测试),适用于汽油、天然气、液化气及 UL50 应用

  • 具备抗紫外能力的材料,适合户外使用

  • 抗真菌配方,防止真菌生长

  • 医疗级材料,符合 FDA、USP Class VI 及 ISO 10993 标准

O 型圈压缩设计参考表:

O 型圈截面密封槽深度压缩量(英寸)压缩率(%)槽宽 ±.005槽底圆角半径
.040.027-.030.007-.01619–37%.060.005–.008
.050.034-.038.009-.01919–36%.075.005–.008
.060.042-.046.011-.02119–33%.090.005–.008
.070.049-.054.013-.02419–33%.105.005–.015
.103.075-.081.019-.03119–29%.146.005–.020
.139.100-.108.027-.04320–30%.195.005–.030
.210.155-.165.040-.06020–28%.280.005–.050
.275.205-.215.054-.07620–27%.350.005–.060

精益制造能力

液态硅胶(LSR)加工

  • 双组分、铂催化硅胶系统

  • 接近零毛边的成型效果

  • 出色的尺寸一致性

  • 能够成型复杂结构和倒扣形状

  • 快速固化,适合大批量或小批量生产

橡胶注射成型

  • 自动化注塑,确保产品一致性

  • 降低人工成本与材料浪费

  • 周期稳定,产品质量可重复

  • 高度自动化,缺陷率更低

  • 更环保的制造方式,材料消耗更少

工程协作支持

我们的专业工程团队将从设计到量产全程支持您的项目:

  • 设计优化:提升可制造性和组装效率

  • 材料选型建议:依据化学兼容性、温度与机械性能推荐材料

  • 技术分析:验证沟槽设计和压缩比

  • 质量控制:采用 IQ/OQ/PQ 和首件检验流程

  • 快速原型开发:加快样件设计验证周期


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