Apple Rubber 的定制模压能力
从概念到现实
在 Apple Rubber，我们以将您的密封构想变为现实为荣。凭借先进的模压技术，我们几乎可以定制任何所需形状，轻松实现从原型开发到批量生产的全流程支持。
高精度模压工艺
我们采用多种高精度模压方法，确保每一个部件都具备优异的质量：
压缩模压（Compression Molding）：适用于高强度部件制造，材料浪费极少
转移模压（Transfer Molding）：适合复杂几何结构和嵌件模压
注射模压（Injection Molding）：适用于大批量订单的高速生产
内部模具制造
我们的内部模具制造能力是高质量交付的关键，可实现：
严格的质量控制
缩短交期
更高的设计修改灵活性
热门定制模压形状
Apple Rubber 专注于生产多种定制模压密封件，针对各种密封挑战进行设计：
壳体密封件：精准贴合设备壳体，有效防止泄漏与污染
复合密封件：结合多种材料，应对复杂环境下的性能需求
隔膜（Diaphragms）：广泛用于泵、阀门、压力调节器中的柔性隔离屏障
U形密封圈与唇形密封圈：适用于液压和气动系统，密封性能优异
活塞密封圈：保障缸体及往复运动系统的高效运行
衬套（Bushings）：降低机械系统中的摩擦与磨损
密封垫圈与顶针（Grommets and Poppets）：用于保护和绝缘穿过面板的电缆或导线
连接器密封件：为电气和流体系统提供可靠密封连接
先进模压设备
为保持行业领先地位，Apple Rubber 持续投资最新模压技术和设备。我们采用的高效模压技术包括：
先进的橡胶注射机：
精确控制材料流动与固化
非常适合生产复杂几何和高精度公差部件
高精度液态硅胶注射成型（LSR）：
可生产结构复杂、高质量的硅胶部件
适合高产能、低浪费的生产模式
真空压缩和转移模压机：
确保关键应用中的无气泡模压
提供优异的表面质量和尺寸精度
正确选择密封材料：弹性体选材指南
选对材料是确保密封性能的关键。Apple Rubber 提供多种弹性体材料，每种材料都具备独特性能，适应不同应用环境：
NBR（丁腈橡胶）
主要特性：耐油、耐燃料
典型应用：汽车、航空、石油天然气行业
EPDM（三元乙丙橡胶）
主要特性：耐候、耐臭氧、耐水性强
典型应用：户外设备、水系统、蒸汽应用
FKM（氟橡胶）
主要特性：耐化学、低释气、高温稳定
典型应用：化工处理、半导体制造、航空航天
CR（氯丁橡胶）
主要特性：中等耐油与耐候性
典型应用：制冷系统、户外设备
VMQ（硅橡胶）
主要特性：极端高低温性能
典型应用：医疗器械、食品加工设备、电子行业
FVMQ（氟硅橡胶）
主要特性：耐燃料、宽温度范围
典型应用：航空燃料系统、汽车燃油系统
FFKM（全氟醚橡胶）
主要特性：弹性体中最高的化学稳定性
典型应用：半导体制造、化工处理、制药行业
材料选择对定制模压的关键意义
为您的定制模压件选择合适的材料至关重要，原因包括：
性能保障：确保密封件在目标环境下如期工作
使用寿命：正确材料显著延长密封件寿命
成本效益：减少更换和维护频率，降低总成本
法规合规：某些行业对材料有严格的安全与合规要求
在 Apple Rubber，不仅生产定制模压密封件，更与您携手开发最适合您独特应用的密封解决方案。
