感应加热是一种能为制造业及科研领域提供快速稳定热量的技术，广泛应用于金属或其他导电材料的粘接加工与性能改良。该技术通过电磁感应使材料内部产生电流而生成热量。尽管电磁感应的基本原理早已为人熟知，但现代固态技术的进步使感应加热成为一种极其简便且经济高效的热能解决方案，特别适用于连接焊接、粘接加工、热处理及材料检测等应用场景。感应加热系统的基本组成部分包括交流电源、感应线圈和工作件（待加热或处理的材料）。电源使交流电通过感应线圈产生磁场。当工作件置于线圈内进入磁场时，其内部会感应产生涡流，从而生成精确可控的
清洁局部热量，整个过程线圈与工作件之间无需物理接触。交流电频率与其在工作件中的渗透深度存在特定关联：低频适用于需要深层加热的厚材料，而高频则适用于小型工件或浅层渗透场景。功率水平与加热时长不仅取决于工作件的材料特性，还与感应线圈的设计密切相关。线圈通常采用铜质材料制造并配备水冷系统，其造型结构会根据具体应用场景呈现显著差异。
感应加热技术现已广泛应用于包装行业。在食品、药品和化妆品等领域，感应加热尤其适用于密封固化和涂层固化等工序。该技术能显著提升生产效率，从而加速整体包装流程。在包装环节中，感应加热主要应用于以下场景：
· 瓶盖与金属/玻璃/塑料容
器的密封封装
· 防拆包装的密封处理
· 铝箔与软管的复合粘接
· 包装材料的油墨固化
· 表面涂层的固化处理
· 包装材料成型前的退火工序
啤酒桶金属与塑料复合连接工艺
将铝质金属网与塑料啤酒桶实现复合粘接.
Ambrell 2 kW感应加热系统，配备远程工作头，内置两组
0.33微法电容（总计0.66微法）。该系统搭载专为此应用
研发的定制化感应加热线圈。
207 kHz
• Aluminium mesh
• Plastic keg 320 mm (12.5”) ID
250 ºC (482 ºF)
将单匝螺线管线圈环绕于组装完成的啤酒桶外围，在桶体旋
转状态下进行35秒加热。与此同时，通过压力机对桶体上缘
施加压力，使铝网与啤酒桶的上下两部分形成密封结合。
• Quick, reliable, repeatable heat
• Localized, precision heat to the mesh area
将塑料套筒与不锈钢手柄实现复合连接
用于食品行业粘接应用：对套有热熔胶塑料套管的不锈钢手柄端部
进行加热处理
Ambrell EASYHEAT™ 1.2 kW, 150-400 kHz solid state induction power
supply with a workhead and coil specifically designed for this
application.
1” (25 mm) OD stainless steel handle, 0.30” (7.6 mm) thick, covered
with a plastic sleeve that is coated with a heat adhesive between the
tube and plastic cover.
Extra – Misc.
250 ºF (121 ºC)
170 kHz
采用三匝螺旋线圈对手柄组件进行加热。将组件置于线圈内
部，对手柄末端施加10秒加热，使温度升至250华氏度（121摄
氏度），从而实现塑料套筒与手柄的牢固粘接。
• 高效性：感应加热不仅满足客户工时要求，且普遍快于
其他加热方式
• 稳定性：采用该技术可确保在相同时间内持续获得一致
的工艺效果
• 精准性：精准作用于工件待加热部位，并能稳定维持所
需温度
铝箔封口与塑料瓶的密封工艺
实现直径1.5英寸（38.1毫米）的铝箔封口与塑料瓶体的密封装
配
Ambrell EASYHEAT™ 2 kW, 150-400 kHz solid state induction power
supply with a workhead and coil specifically designed for this
application.
1.5” (38.1 mm) diameter cap with 1.5” (38.1 mm) diameter aluminum
seal, plastic bottle.
250-300 ºF (121-149 ºC)
309 kHz
采用矩形管式单匝螺旋线圈，确保铝箔封口周边均匀受热。在
生产流程中，塑料瓶会传送至感应线圈下方进行加工；而在测
试环节，则先将硅橡胶垫置于线圈之上，再放置铝箔封口片，
经0.5秒加热后，将塑料瓶压接在铝箔封口片上，通过压力作用
实现铝箔与塑料瓶的永久密封。
• 高效性：感应加热完全满足客户工时要求，且普遍优于其
他加热方式
• 产能优势：凭借快速加热与多场景适应能力，该技术可有
效提升食品行业生产线效能
• 稳定性：确保在相同周期内持续获得一致的工艺效果
• 线圈适配性：可根据各类产线配置进行定制化设计
铝质圆片与塑料瓶盖的密封装配
用于灌装行业瓶盖密封应用：以每分钟90件的速率实现铝质
• 塑料瓶盖（含上下结构），外径1.85英寸（47毫米）
• 铝质圆片，外径0.8英寸（20毫米）
将铝质圆片置入上瓶盖，再将下瓶盖旋扣至上盖。随后把组装
件置于距线圈1/8英寸（3.2毫米）处，启动EKOHEAT系统后，瓶
盖在3秒内即可达到目标温度。
该工艺实现了塑料与铝材的牢固结合。配合可同时加热多个瓶
盖的305毫米线圈及3秒加热周期，不仅能达成每分钟90件的目标
产能，更具备超额生产能力。
• 精准控温：感应加热技术使铝质件与塑料瓶盖实现快速密
封，同时确保瓶盖无损
• 高效产能：客户期望通过快速生产节奏实现工艺内化价
值，感应加热凭借其急速升温特性超额达成产能目标
• 清洁工艺：鉴于塑料材质特性，采用无焰清洁加热技术有
效保持了产品结构完整性
塑料容器密封工艺
用于瓶盖密封场景的塑料容器铝箔封口加热工艺
Ambrell EASYHEAT™ 1.2 kW, 150-400 kHz induction heating
system with a workhead and coil specifically designed for this
application.
250 kHz
250 °F (121 °C)
针对该加热工艺特别设计了多匝扁平线圈。通过初步测试优
化输送给工件的功率参数后，将工件置入线圈并启动电源，
仅需1秒多即可使工件达到目标温度。
• 提速增效：客户原用密封工艺耗时更长、成本更高，感应
加热实现效率突破
• 空间经济：EASYHEAT系统与工作头组合占地极小，为客
户节省宝贵生产面积
• 能效优势：感应密封作为节能工艺，可与生产线实现无缝
集成
饮品行业铝质瓶盖密封解决方案
针对饮品行业瓶盖密封应用，为铝罐可重复使用瓶盖提供加
热解决方案。
EQUIPMENT Ambrell EKOHEAT® 45 kW 50-150 kHz induction heating system
with a workhead and coil specifically designed for this application.
Govt. Contracting
FREQUENCY 115 kHz
204 °C (400 °F)
为满足该瓶盖密封工艺的加热需求，专门开发了定制式单工位
发夹线圈。通过初步测试优化工件功率参数后，在工件表面涂
覆热敏示温涂料——该涂料会在达到目标温度时溶解。实测仅
需1.25秒即可完成9件样品的加热，完全符合客户产能要求。
• 提速优势：作为客户的新应用场景，感应加热凭借其高
速特性成为瓶盖密封工艺的首选
• 稳定保障：该技术能持续输出稳定结果，完美契合大批
量制造需求
• 空间优化：45千瓦EKOHEAT系统采用紧凑型设计，与客
户现有产线布局高度契合
婴儿食品瓶盖内衬固化工艺
将婴儿食品瓶盖的钢质顶部加热至300华氏度（148.9摄氏
度），实现内衬材料的固化处理。
• Ambrell 7.5 kW induction heating system equipped with a remote
workhead containing two (2) capacitors equaling 0.125 µF
• An induction heating coil designed and developed specifically for
this application.
373 kHz
Steel baby food bottle caps.
300 °F(148.9 ºC)
采用三匝椭圆形扁平线圈对婴儿食品瓶盖内衬进行固化处
理。瓶盖以每秒25英寸（635毫米）的速率通过线圈，实
现每分钟500件的固化产能。
• 提速降本：显著缩短生产周期并优化成本结构
• 低温防护：有效避免组件热损伤
• 品质如一：确保成果具有高度可重复性
铝质瓶盖油墨固化工艺
将铝质瓶盖加热至428华氏度（220摄氏度），实现表面油墨的固化。
EQUIPMENT • Ambrell 30 kW induction heating system, equipped with a remote
workhead containing eight 0.33µF capacitors for a total of 2.64 µF
• An induction heating coil designed and developed specifically for
this application.
FREQUENCY 73 kHz
Aluminum bottle cap 2.36” (60 mm) tall, 1.18” (30 mm) diameter
and 0.01” (0.3 mm) thick.
428 ºF (220 ºC)
采用双通道线圈进行油墨干燥处理。将15个瓶盖置于线圈内
部，通电3秒即可完成油墨固化。
• 产能提升：较热风干燥工艺实现显著增产
• 空间集约：大幅缩减干燥占地面积与排风需求
• 智能运行：实现全自动无人化操作
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