目的:
去除各种不同直径铜绞线的电气漆。
设备:
10 kW 固态感应电源配备专门设计的带有一体式工作头的热风枪；、
专门为此应用设计和开发的工作线圈。
频率：50-150 kHz。
材料：铜线束，包含 1 至 32 股直径为 0.6 毫米至 32 毫米的电线/导体。 电线可以是圆形、方形或矩形。
温度：大约 600 ºC 至 900 ºC，具体取决于电缆类型。 通常每束需要时间不到 8 秒。
加热过程：
单个导体同时被快速加热以破坏与清漆的结合。 线圈设计确保成束的所有导体均使用带有用于连接到提取系统的提取端口的手持式热风枪均匀加热。 在加热循环结束时，电缆仍留在喷枪中，直到不再有烟雾逸出。 冷却空气流由抽气系统产生。 热风枪中的灯指示循环的加热和加热后冷却部分。
当灯熄灭时，可以从电缆上取下热风枪并放置在下一根电缆上。在开始下一个动作之前，通常要处理一个完整的定子电缆（通常为 12 或 24 根）。 这允许尽可能多的时间让导体冷却，从而最大限度地减少刷洗后铜表面的再氧化。
专门设计的气动驱动钢丝刷系统位于电缆上方，操作扳机以启动反向旋转的钢丝刷。 它们安装在由操作员手柄控制的枢轴系统上，以调节刷力。 钢丝刷系统以往复运动的方式在导线上移动和移开，以确保从先前加热的区域中清除所有碎屑。
优点：
- 提高生产速度。 一家电机制造商每周减少 500 个工时的生产时间（每个电机 1 小时）。 带有专有旋转剥线器的典型手动剥线系统每台电机需要 75-90 分钟（24 根电缆，32 根导线）。 感应系统将这一时间缩短到 15 分钟以下；
- 交叉线径保持不变；
- 更清洁的操作员工作站；
- 改进了系统人体工程学，减少了潜在的重复性劳损索赔。
世界一流的感应加热系统
EKOHEAT感应加热系统（范围为50-150 kHz）为较小零件的高速加热提供了可靠且可重复的解决方案，其中零件几何形状或线圈尺寸需要高频才能有效加热。 在许多典型应用中，包括钢的热处理，浅层深度硬化以及对钢，铝，铜或黄铜的加热以进行钎焊，热缩配合，固化，成型和熔化。
借助多功能的EKOHEAT电源控制系统，您可以快速调整零件的效率，进行精确的加热，0.02％分辨率内的电源控制以及易于使用，易于阅读的前面板。远程控制是通过0-10V，4-20mA输入，RS485串行端口，24V控制，Modbus和远程E-Stop输入完成的，因此可以轻松地与自动化生产线集成。
与燃气和电阻加热技术相比，EKOHEAT技术可通过减少能耗来提高投资回报率。 无焰非接触感应加热通过仅将能量集中在要加热的零件和区域上，从而将能量浪费最小化。 凭借非常高效的功率转换和大于0.9的功率因数，您的公用事业需求费用得以减少，从而降低了每月的电费。
EKOHEAT系统专为有效利用冷却水而设计，可进一步降低您的运营成本。这是水冷系统，需要连接到热交换器或其他散热手段。
通用
•有效加热多种几何形状，尺寸和成分的零件
-多个电容器配置
-多抽头变压器配置
•可重复可靠的加热，灵活的频率调整
•活动工作头，长达30米
•亚秒级到连续周期时间
•通过RS485端口进行远程操作或记录
•匹配国际交流电压
操作简单
•用户友好的前面板控件
•周期计时器，高峰和短周期数据捕获
•10个十步加热曲线
•耐过载的输出管理
•五种语言显示
•系统诊断显示在前面板上
Ambrell简介
Ambrell公司成立于1986年，是感应加热市场的全球先进供应商，以我们的应用和工程专业知识而闻名。 卓越的产品质量和出色的服务与支持是我们承诺提供行业客户体验的核心。
我们的总部位于美国，业务遍及欧洲，包括英国和荷兰。 所有产品均在我们位于美国的制造工厂进行设计和制造，该工厂已通过ISO 9001认证。 在过去的三十年中，我们已经通过广泛的OEM和分销网络扩展了全球影响力，如今，我们已在50多个国家/地区安装了15,000多个系统。
