光学μCMM保证了多个相互关联的光学3D测量的高几何精度，能够测量大型部件上的小的表面细节，并精确确定这些单独测量的相互关系的位置。可测量的表面范围包括所有常见的工业材料和复合材料，如塑料、PCD、CFRP、陶瓷、铬、硅。
简单的操作是指一键式解决方案、自动化和符合人体工程学的控制元素（如专门设计的控制器）实现。带线性驱动的空气轴承实现了无磨损使用和高度精确、以及快速的测量。
µCMM优势
1.5轴计量学
从3个轴扩展到5个轴，可以测量原本难以或无法进入的几何形状。高精度的倾斜和旋转轴可以测量整个被测物的GD&T和粗糙度参数。
2.侧面探查侧翼>90
垂直聚焦探测
最新的技术能够在整个表面上对部件进行光学、横向探测。用户可以测量孔和垂直角度>90°。
3.高度抛光的光滑表面
4.先进的测量技术
通过在垂直扫描过程中使用调制照明，用户不仅获得了强大的高深度分辨率，而且还获得了明显更强大和更高的横向分辨率。
使用µCMM还能实现什么
MetMaX：定义”我测量什么？”而不是 “我如何测量？”
这就是μCMM操作软件MetMaX的核心思想。由于这一演变，用户不需要任何特定的计量知识就可以用µCMM三坐标测量机进行稳健的测量。MetMaX包含所有关于如何获取和评估三维数据的必要知识。
自动上下料：测量自动化解决方案
μCMM可以通过协作式机械臂扩展为一个完整上下料解决方案。因此，用户可以在生产中实现自动放置、测量和分拣部件（合格/不合格）。与现有生产系统（包括ERP）的可能连接促进了适应性生产计划。
用Real3D进行全形体测量
通过Real3D，用户可以实现对复杂部件几何形状的完整测量。此外，该技术还可以分析复杂的轮廓，测量平面和弯曲的部件，以及验证形状偏差。
技术规格
技术参数
| 测量原 | 无接触，光学，三维，基于全自动变焦技术，包含垂直聚焦测量技术 | |
| 测量像素 | 单独测量: X: 1720, Y: 1720, X x Y: 2.95 百万 多个测量: 最多可达5亿 | |
| 定位量 (X x Y x Z) | 310 mm x 310 mm x 310 mm = 29 791 000 mm³ | |
| 轴移动速度 | 可达100毫米/秒 | |
| 同轴光 | LED同轴照明（真彩），高功率，电子控制 | |
| 系统监控 | 9个温度传感器(精度: ± 0.1 K),3个震动检测传感器，内部电流和电压监控，包括长期记录，可检索 | |
| 三维精度10360-8 | EUni:Tr:ODS,MPE = (0.8 + L/600) μm (L in mm)， EUniZ:St:ODS,MPE = (0.15 + L/50) μm (L in mm) |
物镜参数
| 镜头放大倍数 | | 3000 WD8 | 1900 WD 30 | 1500 WD23 | 1500 WD70 | 800 WD17 | 800 WD37 | 400 WD19 | 150 WD11 | |
| 工作距离 | mm | 8.8 | 30 | 23.5 | 69,4 | 17.5 | 37 | 19 | 11 | |
| 横向测量范围 (X,Y) | mm | 5.26 | 3.29 | 2.63 | 2.63 | 1.32 | 1.32 | 0.66 | 0.26 | |
| (X x Y) | mm² | 27.64 | 10.8 | 6.91 | 6.91 | 1.71 | 1.71 | 0.43 | 0.06 | |
