MASTERBOND,EP41S-5,用于大规模聚合物微颗粒生成

MASTERBOND,EP41S-5,用于大规模聚合物微颗粒生成概述 EP41S-5 是一种双组分环氧系统，适用于各种材料的粘接、密封和涂层。它能够附着在多种表面上，并且具有优良的化学抗性，特别是对有机溶剂（如二氯甲烷和丙酮）以及强酸（如盐酸和硝酸）的抗性。这使得它成为在最终应用中需要使用溶剂或强酸的情况下，粘接不同材料的良好选择。虽然它可以在室温下固化3至5天，但为了优化其化学耐受性，最好在150至200华氏度的高温下加热固化几个小时。这些特性使其适合用于粘接微流控设备中的配件等基材。应用微流控芯片可用于形成均匀的微型和纳米颗粒，特别是用于药物递送的颗粒，但其颗粒生产率较低。宾夕法尼亚大学的研究人员开发了一种全硅/玻璃微流控颗粒生成器，以克服集成液滴发生器的数量与每个发生器的最大吞吐量之间的权衡。EP41S-5 用于将钢制压缩配件粘接到玻璃片上，以构建该设备，然后将化学刻蚀的 PTFE 管连接到配件上。 关键参数和要求 为了使微流控设备在广泛的温度和溶剂范围内运行，必须确保所有组件都具有耐溶剂和耐高温的特性。EP41S-5 被用作耐化学腐蚀的粘合剂，将不锈钢压缩配件粘接到玻璃片上，以将液体材料送入微流控设备中。基于环氧的 EP41S-5 在室温下固化4天即可。结果研究人员设计了一种微流控反应器，生成了单分散的（变异系数<3%）PCL 微颗粒，分散在二氯甲烷中，其生成速度比以往方法快超过10,000倍。该设备的通道可在超过1000 psi 的最大压力和高温下运行。设备的所有组件都具有耐化学腐蚀性，使其能够在含有二氯甲烷的介质中生成颗粒。耐化学腐蚀的 EP41S-5 被用来将钢制压缩配件连接到设备的玻璃片上。固化后，PTFE 管被连接到配件的进出口处。作者在75分钟内生产了两加仑的二氯甲烷-纳米颗粒乳液，没有发生设备故障。这些结果表明，由于其化学耐受性，EP41S-5 确保了通过设备的二氯甲烷和其他液体不会泄漏并损坏设备组件之间的连接，从而保证了设备的连续运行。来源