美国 MasterBond ,粘接应用,用于复合材料的胶粘剂产品

Master Bond 生产各种用于复合产品组装的高性能胶粘剂。尖端的胶粘剂配方可用于将纤维复合材料粘合到自身和许多不同的基材上。这些多功能胶粘剂以液体、糊状和薄膜的形式提供，以满足现代对复合材料粘合的需求。它们旨在提供最高的机械强度和无与伦比的性能，即使在极端条件下也是如此。

性能特性

复合材料的独特性质使其在需要更轻重量和更高强度的高科技应用中非常受欢迎。粘结界面具有出色的冲击/断裂韧性、拉伸、压缩、蠕变、应力断裂和剪切能力。其他优点包括抗热循环性、耐低温冲击性、低收缩率、电绝缘性、耐化学性、抗机械冲击性和在极端温度下的可维护性等。

复合材料的表面处理

一些最常用的复合材料包括碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉尔纤维和石墨增强复合材料。大多数情况下，这些基材很容易粘合。然而，为了确保良好的粘合，进行必要的表面处理是很重要的。很多时候，复合材料涂有脱模剂或胶衣，这会抑制其与其他基材良好粘合的能力。因此，需要进行彻底的脱脂，以提供没有任何污染物的表面。通常，还会对复合材料进行机械磨损，以进一步提高其粘合强度。但是，必须小心确保增强纤维在磨损时不会暴露或损坏。两种技术也可以结合使用以获得最佳效果。

复合材料粘接最佳实践

准备好表面后，应涂上一层均匀的粘合剂并将部件放在一起。在胶粘剂凝固时固定部件以确保胶粘剂和基材之间的良好接触非常重要。但是，应注意不要施加过大的压力，以限制胶粘剂从基材之间挤出。薄膜胶粘剂是即用型，无需混合。它们提供均匀的胶层厚度，并在固化时提供最小的流动性。

复合胶粘剂的典型应用

Master Bond 定制配方具有特定性能特性的产品，专为使用复合材料的独特应用而设计。此类应用的一些示例包括：

用于复合材料的液体垫片环氧树脂
用于粘接蜂窝夹芯板的胶粘剂
飞机内部客舱
风力涡轮机叶片
运动器材
碳纤维跑车
医疗假肢
坦克

这些化合物已成功应用于航空航天、医疗、光学、电气、电子和其他制造行业。

复合材料应用最受欢迎的产品：

单组分，增韧环氧树脂系统

主要特点

无混合，单组分系统
可维护性从 4K 到 +400°F
在室温下具有无限的工作寿命
抗机械冲击和抗热冲击
NASA 低释气认证
可承受 1,000 小时 85°C/85% RH

增韧双组分环氧树脂，用于粘接、密封和涂层

主要特点

室温固化
卓越的耐用性
可在 -100°F 至 +425°F 范围内使用
按体积计算的 1 比 1 混合比
中等粘度
抗振动、冲击和热循环

用于粘接、密封、涂层和铸造的双组分高性能环氧树脂

主要特点

使用寿命长
工作温度范围为 -100°F 至 +500°F
抵抗长时间暴露在恶劣环境中
可承受 1,000 小时 85°C/85% RH

用于高性能粘合和密封的 B 级薄膜

主要特点

耐高温
导热
坚韧而灵活
易于应用，无需冷冻
优异的电绝缘性能
均匀的胶层厚度

用于粘接、密封和涂层应用的双组分环氧树脂系统

主要特点

非常耐高温
非常长的开放时间
良好的流动性
可承受 1,000 小时 85°C/85% RH

用于结构粘接的双组分环氧树脂，具有极高的耐热性;需要烘箱固化

主要特点

室温下适用期长
高粘合强度
工作温度范围为 -100°F 至 +500°F
出色的电绝缘性能

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