美国AUTOTECH CONTROLS M1030-E吨位监测仪

M1030-E吨位监测仪

具有成本效益的吨位监测器,可保护压机和模具免受吨位过高和过低的影响

Autotech 的 Mini PLM M1030-E 可编程负载监控器是冲压机刀具的最佳投资之一。它为压力机负载监控提供了经济的入口。 低成本 M1030-E 使用安装在承重构件(如压力柱)上的应变片来测量压力机上的负载或吨位。M1030-E 将测得的载荷与用户编程的冲压保护、模具保护和工艺趋势限制进行比较。如果测得的负载超出编程限值,Mini PLM 会断电相应的故障安全继电器,该继电器可用于停止压力机、警告操作员和/或信号主管控制。 Mini PLM 使用带内置放大器的应变片传感器进行吨位测量。传感器提供与吨位成正比的电流信号。这使得传感器的接线变得非常容易。用户不必担心电线的长度或 电线的分裂。 Mini PLM 有两个计数器,用于计算总命中数以及制造的合格零件数量。如果零件在冲压过程中没有引起任何警报或故障,则该零件被认为是好的。

正吨位压力机限制正吨位压力机限制

此限制由用户以吨为单位进行编程。当测量的吨位超过限制时,该装置会断开“正压限位”继电器。该限制是围绕压力机的额定吨位设置的,旨在保护压力机免受过载。无法禁用此限制比较。

负吨位压力机限制

此限制由用户以吨为单位进行编程。当测量的吨位超过限制时,该装置会断开“负压限值”继电器。此限制旨在保护压力机免受反向或快速穿通吨位的影响。可以禁用此限制比较。

模具保护带

模具保护带是通过围绕“参考”吨位进行编程限制而创建的。在机组设置过程中,Mini PLM 会自动学习参考吨位。该装置测量每个压力机循环中的最大吨位,并在编程数量和命中次数上取平均值。平均吨位被视为参考。Mini PLM 为每个已安装的传感器维护一个参考。用户围绕此参考对正偏差和负偏差进行编程,以创建芯片保护带。

过程趋势带或限值

过程趋势带的功能类似于芯片保护带,只是过程趋势带的参考吨位(称为过程趋势带)在设置时不是固定的。

模式

在 M1030-E 上,每个显示器都被认为是不同的模式。《显示模式参考》中描述了模式、显示、按键响应的详细说明。概述部分中的此列表是指参考部分中描述的模式。

键盘

M1030-E 有五个简单的按键,用于设备的编程和操作。在《显示模式参考》中描述了对不同模式下击键的响应。

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