法国,Diprotex,金刚石和CBN（立方氮化硼））砂轮的选择标准

金刚石和CBN（立方氮化硼））砂轮的选择标准

CBN立方氮化硼 CBN, 在硬度上仅次于金刚石，具有以下特殊性质. 1,CBN用于炼钢 CBN是一种比金刚石更适合磨削钢的元素。在工作过程中，工件与砂轮上的磨粒之间的摩擦产生强烈的热量。CBN表现出高达1200℃的高耐热性，而金刚石是一种易燃元素，在600℃左右开始氧化。此外，CBN对黑色金属没有化学反应，而金刚石由于含有碳，对黑色金属很敏感 2,CBN用于淬火钢 Hardened steel 硬化钢（60 HRC以上）可以用树脂、玻璃化、电镀或结合剂砂轮加工，这些砂轮含有涂有Ni的CBN。对各种五金制品有良好的磨削能力，如：Inconel Alloy 600 （Ni合金含Cr 16%， Fe 7%）、incoly、Inconel、Hastelloy、超耐热合金、Alnico等磁性材料 3,软钢的磨削 CBN金属结合剂砂轮适用于磨削硬度在45hrc以下的钢或铸铁。由于CBN砂粒表面与金属结合产生化学作用，因此具有良好的抓地力，使软钢易于研磨，成本低 4, CBN具有优良的磨削特性 • 研磨温度低 • 出色的研磨能力 • 寿命更长 • 更低的成本 • 更高的研磨率 • 更长的修整间隔 • 精确的尺寸 • 改善工作条件 5,应用 CBN推荐用于以下材料的研磨、研磨、珩磨和抛光 • 切削工具 • 磨具 • 汽车零部件 • 滚珠轴承 • 滚子轴承 • 油压机部件 • 喷气发动机零件 • 其他

粘合:

为了正确研磨大范围的材料，使用了各种粘结系统来将磨料颗粒粘接在轮芯表面。树脂、玻璃、金属和电镀是最常见的四种材料 1,脂粘接（代号B）树脂键是用测量量的酚醛或聚酰胺树脂和填充剂的混合物制造的。目前主要采用酚醛树脂，但也常采用聚酰亚胺树脂来增加砂轮的耐磨性。酚醛树脂用于金刚石/ CBN砂轮的中精加工或精磨，与有机或无机填料混合后表现出不同的性能。树脂结合砂轮可用于湿式和干式两种磨削方式，具有良好的自由切削性能 2,玻璃化粘结剂（代号V）这也被称为陶瓷粘合，显示出比树脂更高的键合强度。玻璃结合剂砂轮是自由切削的，它们产生良好的表面粗糙度，它们具有良好的耐磨性，并且它们保持直线性和形状非常好。可控制玻璃化砂轮的孔隙度（孔）或开口结构，以提供切屑袋，允许冷却剂进入，并防止。车轮可广泛应用于汽车零部件行业，也可用于轴承、凸轮轴、喷射件、发动机气缸、齿轮箱、CVJ、 3,金属键（代码M）金属键是由各种金属粉末如钴、铜、黄铜、铁、锡、镍、钨、银等的化合物形成的。金属结合剂车轮是用粉末冶金法生产的。它们以优异的保形能力、高耐磨性、高生产率而闻名，对脆性材料（玻璃、铁素体、硅、锗和陶瓷）具有更长的车轮寿命，对切入、轮廓磨削和数控磨床具有高的保形性，对电解磨削具有导电性。由于其高耐磨性，金属结合轮是有用的珩磨操作陶瓷和铸铁在低转速 4,电镀键（代号P）镍是最常用的金属，因为它具有良好的电镀质量，并提供极好的强度结合。根据钢芯的形状和尺寸，这种粘合过程使得生产任何形式或轮廓的车轮相对容易。这种砂轮具有最高的去渣能力，最大的磨料颗粒暴露和复杂的形状，易于制造，而由单层超磨料颗粒粘合在车轮表面。特别适用于磨削齿轮齿、花键、深槽等深形状，以及眼镜和硅片