德国MIG-O-MAT 等离子焊接

什么是等离子弧焊？等离子弧焊（PAW）是一种电弧焊接方法，其中焊接电弧与钨极惰性气体焊（TIG）焊接类似，燃烧在钨电极和工件之间。此外，在钨电极和强烈水冷的喷嘴之间还有一个所谓的“引弧”，电流强度为3 - 30 A。等离子气体，通常是氩气，通过电极和喷嘴之间的间隙，使引弧稍微推出喷嘴，可以看到离子化的“火焰”。引弧离子化电弧路径，使主电弧可以在无需高频接触的情况下可靠地点燃。等离子焊接特有的电弧收缩效应是通过喷嘴的冷却效果和电磁效应等各种物理效应实现的。熔池由供给在外部保护气体喷嘴和等离子喷嘴之间的保护气体进行保护。纯氩气或含有氢气或氦气的气体混合物可用作保护气体。相比其他传统的电弧焊接方法，等离子弧具有显著更高的能量密度和较低的束散度。尽管TIG电弧的直径从电极尖端到工件处以45°的角度增加，但等离子弧的直径仅略有增加，并且形成柱状。等离子焊接工艺与其他焊接工艺的不同之处在于：

电弧柱的高稳定性：等离子焊接的电弧柱非常稳定，不易受到外界干扰。
窄电弧柱：电弧柱较窄，不受火炬与工件之间距离的影响。
改进的可焊性：对边缘错位的材料具有更好的焊接性能。
窄焊缝宽度：焊缝宽度较窄，减少了材料的损耗。
低变形：焊接过程中产生的变形较小。
低焊接增高：焊缝表面的增高较低，更平滑。
更高的焊接速度：焊接速度比TIG焊接更快。
可靠的电弧点火：电弧点火可靠，减少了焊接过程中的停顿。
自动系统中的良好可重复性：在自动化系统中焊接效果具有高度一致性。
精确可调的焊接深度：焊接深度可以精确调整，确保焊接质量。
无飞溅焊接过程：焊接过程中无飞溅，焊接区域更干净。
更高的公差：相较于激光焊接，允许更高的公差。
电极受到保护：电极受到保护，防止被油、锌等污染。
电极寿命更长：电极寿命可达TIG焊接的30倍。

这些特点使等离子焊接在需要高精度、高速度和低变形的焊接任务中具有明显优势。根据应用和要求，等离子焊接工艺可以分为多个领域：

微等离子焊接（Micro Plasma Welding）：适用于精细和小规模焊接，通常用于电子和医疗设备的制造。
软等离子焊接（Soft Plasma Welding）：用于需要较低能量输入的焊接任务，适用于薄板和敏感材料的焊接。
等离子短时间焊接（Plasma Short-time Welding）：适用于需要快速完成的焊接任务，能够在短时间内完成高质量焊接。
等离子点焊（Plasma Spot Welding）：用于点焊操作，适用于需要强力连接的局部区域。
等离子孔焊（Plasma Keyhole Welding）：用于厚材料的焊接，能够产生深而窄的焊缝，适合高强度连接。
等离子钎焊（Plasma Soldering）：用于连接不同金属材料，通常在较低温度下进行，适合于精密电子和电气元件的制造。

上述所描述的工艺原则在所有这些分支中大部分适用。

自1972年以来，MIG-O-MAT一直在前沿开发创新的焊接技术，并在等离子焊接和微火焰焊接领域生产相应的设备和系统。利用等离子技术在自动化或半自动化环境中，MIG-O-MAT能够实现安全和经济的焊接过程。凭借数十年的经验和不断改进的产品，MIG-O-MAT能为客户提供从设计建议到生产过程中的全面支持。根据需求，他们甚至会生产样品系列，以确保操作过程无故障。作为设备的开发和生产者，MIG-O-MAT能够以最大的灵活性应对各种要求和条件，为应用提供量身定制的解决方案。他们的高效率、经济效益和过程安全性使他们在解决传统焊接技术难以满足的复杂焊接问题时备受赞誉。作为等离子焊接和微火焰焊接市场的领导者之一，MIG-O-MAT自豪地为全球客户提供“德国制造”的高质量产品。作为全球行动的UNIWELD集团的一部分，MIG-O-MAT为航空航天、电力站、钢铁和容器生产以及大型管道生产等行业提供高性能焊接设备。