Miller Electric一体式便携多功能MIG、TIG焊接机、SMAW棒焊

处理

一般规格

标题	Multimatic 255多流程焊机，带EZ-Latch双缸传动装置和TIG套件- 208-575V
行业利益	竞赛 农场和牧场 汽车修理 制造业 焊接教育和培训 建筑和制造
安培数	5安- 350安
材料厚度	低碳钢22 ga。1/2英寸。(米格) 低碳钢24镓。- 3/8英寸。(TIG) 低碳钢16 ga。- 5/16英寸。(棍子) 铝18镓。1/2英寸。(米格)
可焊接金属	铝金属 不锈钢 钢铁
输入电压	208伏 220/230/240伏 460/480伏 575伏
输入阶段	单相
输入赫兹	50/60赫兹
输入安培数	34.7
当前类型	直流电
最大开路电压	81伏直流电
轻便	手柄 行走装置/推车(标准)
焊接输出	抄送/简历
应用程序	铝焊接 制造 移动制造和MRO

应用案例

不锈钢MIG焊接

不锈钢非常适合需要长寿命和耐腐蚀性的焊接应用——从制造火坑和吸烟器到修理损坏的家用物品。 不锈钢MIG焊接可以提高效率，同时仍能产生高质量的焊缝，但记住一些最佳实践很重要。 阅读更多信息，了解不锈钢MIG焊接的一些基础知识。

不锈钢特性

不锈钢耐腐蚀，这是因为它添加了铬元素，这使它有别于其他材料。这使得它在正确焊接时能够防锈。 不锈钢对热量输入也比不锈钢更敏感低碳钢。过热过长时间会导致碳化物沉淀，从而导致材料失去耐腐蚀性。过热的另一个结果是焊缝背面的氧化。这使得在焊接不锈钢时，控制热输入、利用适当的气体保护以及保持良好的移动速度变得非常重要。 此外，不锈钢是比低碳钢更昂贵的材料。遵循一些最佳实践有助于减少焊接缺陷和变形，并降低成本。

焊接工程师的建议

以下是MIG焊接不锈钢时优化结果的七个技巧:

1. 选择正确的保护气体和填充金属

   使用不锈钢时，焊缝中碳含量过高会影响材料的耐腐蚀能力。因此，重要的是选择保护气体含有少于5%的二氧化碳。氩、氦和二氧化碳的三种混合气体常用于不锈钢的MIG焊接。具体的混合气体取决于你所使用的焊接工艺类型。对于传统的MIG工艺，使用含更多氦气的混合气体。在脉冲MIG工艺中，使用含更多氩气的混合物。你也可以使用98%的氩气和2%的二氧化碳混合气体来焊接不锈钢。为了选择合适的填充金属，首先要确定你焊接的是哪种不锈钢，因为不锈钢有好几种。通常用于不锈钢焊接的许多合金被设计成增加熔池流动性。一些最常见的不锈钢基底金属是304和316。一些最常见的不锈钢焊丝是309和316。

2. 注意准备

   准备不锈钢时，使用不锈钢钢丝刷或不锈钢专用砂轮清洁或研磨金属。如果在低碳钢上使用砂轮，然后在不锈钢上使用，将会污染不锈钢，并可能导致焊接缺陷或杂质。

3. 注意你的技术和速度

   使用推动技术将提供更好的焊缝外观和熔池润湿。适当的行进速度对于帮助减少基底金属的热量输入很重要，因此避免慢速行进。此外，由于这种技术会产生大量热量，所以在使用不锈钢编织时要小心。

4. 调整电感

   与低碳钢相比，典型的不锈钢焊缝可能具有所谓的“绳索焊缝”。由于熔池的表面张力，焊珠倾向于更快地凝固，这不允许它流到焊缝的边缘。如果你使用一个传统的带可调电感控制的MIG焊接电源，增加电感将有助于熔池流动更多。

5. 考虑脉冲MIG

   脉冲MIG可以带来好处，包括更少的飞溅和焊后清理以及良好的焊缝外观。脉冲MIG喷涂转移模式可以是帮助减少热输入的好选择，这对于薄材料尤其重要。它还提供了错位焊接的能力，这是传统的CV MIG喷射转移所不能做到的，因为很难控制流体熔池。

6. 交换驱动辊和衬垫

   确保使用专用于不锈钢焊接的驱动辊和MIG枪衬垫，而不是用于焊接低碳钢的驱动辊和MIG枪衬垫。这有助于防止不锈钢焊缝中的交叉污染。您可以更换焊枪中的驱动辊和衬套，或者使用专用于不锈钢焊接的独立焊枪。此外，因为不锈钢填充金属比其他类型的填充金属稍硬，所以V形槽驱动辊很难很好地抓住焊丝以将其送入焊枪。相反，请尝试使用不锈钢V型滚花驱动辊。

7. 使用流动后气体覆盖

   对于不锈钢，使用流动后保护气体覆盖是一个好的做法。焊工经常在TIG焊接中使用这种技术，但在MIG焊接不锈钢时也很有用。后流有助于在熔池凝固时保护焊缝，并在熔池冷却时保护其免受大气污染。对于适当的后流，保持喷枪喷嘴靠近焊缝末端半秒到三秒，以确保保护气体在凝固时继续流回焊接熔池。

优化不锈钢焊接

控制热量输入对于保持不锈钢的耐腐蚀性能和产生良好的焊缝至关重要。成功地MIG焊接不锈钢还需要遵循最佳实践来选择正确的保护气体和填充金属。