微波环行器和隔离器主要用于雷达和通信系统。这些设备通常由地面、微波铁氧体和永磁体组成。这些器件在微波能量的交换和路由中起着至关重要的作用。 隔离器类似于直流电路中的二极管。循环器增加第三端口，主要用于将发射机和接收机与单个端口隔离。 在Dexter公司，我们还提供了校准循环器磁铁和/或在高温环境下预先稳定它们的能力。

材料

ALNICO磁体

阿尔尼科是在20世纪30年代早期发展起来的，二战期间它被用于军事电子应用。战后，它迅速扩展到民用版本的这些应用中，并在许多应用中取代了磁铁钢。由于AlNiO的低温系数(0.02%/°C)，具有较高的抗退磁性能和稳定性，在合理的成本条件下，使AlNiO成为磁体材料的首选。

高工作温度限制(550°C/1020°F)使Alnico特别适合于敏感的汽车和飞机传感器的应用。Alnico有多种牌号，从Alnico 1到Alnico 12，最受欢迎的是2、5和8级。与新材料相比，Alnico的矫顽力很低。

如果Alnico是合适的，如果它可以在组装到磁路后被磁化，那么磁铁的尺寸就可以被最小化。如果使用独立于其他电路元件，如在安全应用中，有效长径比(与渗透系数有关)必须足够大，使磁铁在其第二象限退磁曲线中在膝盖以上工作。对于关键的应用，Alnico磁体可以校准到一个既定的参考磁通密度值。低矫顽力的副产物是由外部磁场、冲击和应用温度引起的退磁效应的敏感性。对于关键的应用，Alnico磁铁可以稳定温度，以减少这些影响。

Alnico磁体是由铝、镍、钴与铁合金化而成。一些等级还含有铜和/或钛。合金化过程是铸造或烧结。优化磁学性能所需的工艺和热处理可产生硬(Rc 45)和脆性零件，这些零件最好是通过磨料研磨成形或加工。铸件一般在70磅以下，可以按原样使用，但极地表面通常是平的和平行的。烧结仅限于尺寸小于1立方英寸的大体积零件，有效压长直径比在4以下。

为了使应用程序所需磁体材料的体积最小化，必须考虑整个磁路。优化电路设计的结果是电路渗透系数，使磁体在其退磁曲线的膝盖上方运行，其裕度足够大，足以抵消预期的操作退磁效果。优化后的钢构件产生的有效磁长大于磁体本身，但只有当磁体在组装到电路后才能磁化，这才是有效的。另一种方法是设计磁铁形状，以产生一条负载线，该线与膝盖上方的BH曲线相交，因此在从磁化夹具上去除时，由于自消磁因子的影响，会造成最小的磁通损失。在任何一种情况下，Alnico 5磁体都必须施加3.0Koe的磁化力，Alnico 8的磁化力为7.0Koe。在磁路中磁化时，磁化脉冲必须足够宽，使钢中的涡流在低于这些值之前衰减。

典型物理性能-浇铸

居里温度

760-860°C

热膨胀系数

+11.0-+13.0x10^-6°C^-1

电阻率

45-75Ω·cm

密度

6.9-7.3克·厘米^-3

洛氏C硬度

45 - 55 H_{钢筋混凝土}

抗拉强度

0.02-0.15KN·mm^-2

断裂横模

0.05-0.30KN·mm^-2

典型物理特性-烧结

居里温度

810-860°C

热膨胀系数

+11.0-+12.4x10^-6°C^-1

电阻率

50-70Ω·cm

密度

6.8-7.0g·cm^-3

洛氏C硬度

45 H_{钢筋混凝土}

抗拉强度

0.35-0.45KN·mm^-2

断裂横模

0.35-0.76KN·mm^-2

陶瓷(硬铁氧体)磁体

铁氧体磁体，有时被称为陶瓷，因为他们的生产过程，是最便宜的类别永磁体材料。这种材料在20世纪50年代中期开始商业化，并在无数的应用中找到了途径，包括用于电机、磁性卡盘和磁性工具的弧形磁铁。 原材料--氧化铁--这些磁铁与锶或钡混合，磨成细粉状。然后将粉末与陶瓷粘结剂混合，然后通过压缩或挤压成型技术生产磁体，然后进行烧结。制造过程的本质导致产品经常含有裂纹、孔隙率、晶片等缺陷。幸运的是，这些缺陷很少干扰磁铁的性能。   为了提高陶瓷铁氧体磁体的性能，在压制过程中，铁氧体化合物可能会受到磁场的偏置。这种偏置在磁体内部产生了一个优选的磁化方向，大大降低了它在任何其他方向上的性能。因此，陶瓷铁氧体磁体可分为取向(各向异性)和非取向(各向同性).由于其较低的磁性能，在需要复杂磁化模式的情况下，通常采用各向同性级的铁氧体陶瓷1，而在此过程中，偏置会使成本过高。 陶瓷磁体本质上是易碎的，强烈建议在任何应用中都不要将它们作为结构元素使用。它们的热稳定性是所有磁性家族中最差的，但它们可在300°C(570°F)以下的环境中使用。AS压制部件的尺寸重复性很难控制，因此，需要严格公差的部件需要进行二次磨削操作，以确保合格。

典型物理性质

居里温度

450-460°C

热膨胀系数

+7.0-+15.0x10^-6°C^-1

电阻率

10Ω·cm

密度

4.5-5.1克·厘米^-3

维克尔硬度

480-580 H_V

杨氏模

170 KN·mm^-2

抗弯强度

0.05-0.09KN·mm^-2

抗压强度

1.3 KN·mm^-2

抗拉强度

0.02-0.05KN·mm^-2

钕铁硼磁体

Dexter只在所有应用中使用许可的钕和许可的磁铁材料。 烧结钕-铁-硼(Nd-Fe-B)磁体是获得许可的稀土磁体，是当今最强大的商业化永磁体，最大能量产品从26 MGOe到52 MGOe。钕铁硼是20世纪80年代发展起来的第三代永磁材料。它有一个非常高的剩磁和矫顽力的结合，具有广泛的等级，大小和形状。Nd-Fe-B以其优异的磁特性，为新的设计提供了灵活性，或作为陶瓷、Alnico和Sm-Co等传统磁体材料的替代品，以实现更高的效率和更紧凑的器件。 采用粉末冶金工艺制备烧结钕磁体。虽然烧结钕比钐钴磁体具有更强的机械强度和较低的脆性，但不应用作结构部件。Nd-Fe-B由于其不可逆损耗和Br、HCI的中高可逆温度系数而受到温度的限制。高矫顽力等级的最高使用温度为200℃。Nd-Fe-B磁体比其他磁性合金更容易氧化.如果要将Nd-Fe-B磁体暴露在潮湿的化学侵蚀介质中，如酸、碱性溶液盐类和有害气体，则建议涂覆。在氢气气氛中不推荐使用。

典型物理性质

居里温度

320-380℃

*热膨胀系数-与磁化方向垂直

-1.0-3.0 x 10^-6°C^-1

*热膨胀系数-与磁化方向平行

+5.0-+8.0 x 10^-6°C^-1

电阻率

120~160Ω·cm

密度

7.4-7.8克·厘米^-3

维克尔硬度

550-650 H_V

杨氏模

150-170 KN·mm^-2

抗弯强度

0.18-0.29KN·mm^-2

抗压强度

0.8-1.0 KN·mm^-2

永磁体磁化模式

各向同性磁体，如粘结Nd-Fe-B，是无取向的，没有择优方向，因此可以在任意方向磁化。几乎所有的其他材料都是各向异性的，并且具有较好的磁化方向。当它们向晶粒方向磁化时，它们将表现出最佳的磁性能。与各向同性磁体相比，按其取向磁化的各向异性磁体可以获得更高的磁通密度。 可以通过以下方向创建项目的磁化模式：

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