PROFIROLL滚丝机成形滚压机 适合自动上下料 滚压力50到80KN

  Profiroll螺纹和型材滚轧机经济型滚丝机R25.1为自动化做好准备 “经济型”滚丝机之所以得名，主要是因为它能够在经济型制造解决方案和生产线上完美地工作。 所提供的控制技术与刚性液压装置相结合，提供不受限制的自动化连接，周期时间短，由于使用PRS(螺距参考系统PRS®)，在模具转换期间仅需几秒钟即可找到螺距。 此外，提供的技术舒适包允许每个客户创建他的个性化滚动系统。

Profiroll螺纹和型材滚轧机的整体特点是:

静态和动态非常坚硬的铸铁c型框架

最容易接近开放的工作区域

以便插入和提取零件在转换过程中最容易接近

轧制力从50kN到1000kN 进给和过进给轧制

一个为操作员需求而创建的驱动和控制系统

Profiroll螺纹和型材滚轧机经济型滚丝机: PR 5e PRS PR 15e PRS 2-PR 15e PRS PR 30e PRS

Profiroll螺纹和型材滚轧机经济型滚丝机特点:
单滑和双滑设计 进料和通料轧制 c型框架设计 容易适应自动 电子可编程行程和直径调整 预设滚动曲线 计算螺距校正 滚动时间设计 PRS执行 舒适套餐 中央润滑 Profiroll螺纹和型材滚轧机经济型滚丝机应用: 公制和UN螺纹、英制螺纹、梯形丝杠、圆螺纹、蜗杆、RAA直纹滚花和RGE网纹滚花、小模数花键、滚光/抛光、沟槽、特殊外形

Profiroll螺纹和型材滚轧机工艺

使用两(2)个滚模的工艺，工件通常放置在支撑叶片上。至少一个(1)滚动滑块具有进料运动以执行成形过程。同时，模具与工件接触同步旋转，而轮廓将成形。

轧制力参数:

硬度-越高，力越大
变形-越大，力越大
接触面积-越大，力越大
圆模进给滚压
进给螺纹轧制基于一个参数:工件引线=轧制模引线。这导致了零件和模具的同步旋转运动。不发生轴向运动。所需的轧制力由螺纹直径和长度决定。
Infeed Rolling with Circular dies

进给轧制工艺的最大优点是速度快。没有比这更快的制造线程的方法了，尤其是大尺寸的线程。

带槽模的进给轧制

当工件轮廓大于最大轮廓时，通常采用通进螺纹轧制。滚模宽度。

直通模具有3个不同的区域:导入，校准区域和引出。图中没有任何铅的凹槽模具。导角是由模具旋转引起的。
Throughfeed rolling with groove dies

采用铅修正模具的全进给轧制

铅修正模具不同于槽型模具。他们的侧写里有条线索。此外，这些模具是旋转的。模具的超前角与回转角之和=工件的超前角。

Throughfeed Rolling with Lead Corrected Dies

铅修正模具不同于槽型模具。他们的侧写里有条线索。此外，这些模具是旋转的。模具的超前角与回转角之和=工件的超前角。

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