单一稀土元素的高选择性分离

• 低运营支出和资本支出
•  以填料塔模式运行的简化绿色化学和绿色工程工艺
• 高选择性，能够有效、选择性地分离相邻的稀土元素对
• 分离阶段少
• 最小碳足迹
• 不使用有机溶剂
• 低营运资本要求

• 废物产生量最少
• 最低限度的能源消耗
• 快速热力学（即时系统平衡）
• 快速动力学
• 处理时间快
• 化学品使用量低
• 用于 SuperLig ^®柱清洗和洗脱的简单试剂
• 使用少量洗脱液即可快速、完全地从 SuperLig® 柱中洗脱结合的稀土元素，从而简单地生产最终产品

MRT™ 只需几个阶段即可干净、快速地选择性分离单个稀土元素，而无需数百个阶段

• 通过减少化学品使用量、减少劳动力、降低能源使用量和提高加工效率来降低运营成本
• 通过使用更简单的设备、较小的工厂规模（占地面积）以及消除溶剂萃取系统中使用的数百个混合沉淀器，降低资本支出
• 快速的产品吞吐量，从而消除了在制品金属库存锁定带来的大量营运资金需求
• 消除与溶剂萃取相关的大量试剂、溶剂、腐蚀性化学品、废物和环境、安全、监管和许可问题
•  遵循绿色化学和绿色工程原则，实现积极的 ESG 影响
• 通过高回收率和加工过程中稀土元素的最小损失实现循环经济，从而实现单个稀土元素的可持续性

• 简化稀土元素分离工艺
• 单个稀土元素选择性高，能够高效、选择性地分离相邻的稀土元素对
• 消除大量分离阶段
• 稀土元素回收率高
• 大大减少工厂规模（占地面积）
• 即时系统平衡
• 快速动力学

• 消除火灾风险等危险以及因使用溶剂萃取而产生的其他问题

图片说明： IBC 制造的用于稀土元素分离的自动化中试设备，近距离展示了分离模块、自动化面板和单个分离模块。来源：IBC Advanced Technologies, Inc.

MRT™：从废永磁体中可持续、高选择性地分离单个稀土元素

SuperLig ^® MRT™ 工艺提供一种可持续、绿色化学且经过测试的方法，可以从废 NdFeB 永磁体中分离出 99% 以上的单个稀土元素。

MRT™ 工艺已用于从废 NdFeB 永磁体的硝酸浸出溶液中分离和回收钕和镝作为单个金属。钕和镝在单次分离中分别分离，回收率几乎达到 100%，纯度达到 99.9% 以上。这些结果表明，稀土元素可以在循环经济中回收，从而实现单个稀土元素的可持续性，这是传统溶剂萃取技术无法复制的壮举。

SuperLig ® MRT™ 与传统 REE 分离方法
传统分离级别	SuperLig® MRT ™
~70％	>99%