以前通过传统方法无法实现的高度复杂的零件现在允许汽车设计者提高汽车效率和减少零件数量，同时消除加工成本，导致更省油的车辆。随着基于激光光子学高度自动化的直接驱动运动系统技术的发展，汽车发动机缸体的金属印刷已经成为可能。
军事和国防
从维护中心、海军舰艇到军事前哨，3D金属打印系统正在改变整个舰队管理工作流程，从维护庞大的库存到按需快速打印替换零件。金属印刷正在对我们士兵的下一代能力产生深远的影响，包括战场装甲、特殊用途弹道弹药和武器。BTS技术允许将数百个弹头部件替换为少数几个，实现复杂的设计，以控制爆炸模式、爆炸方向和用于特定任务应用的其他特殊目的部件。
空间
私营公司、美国国家航空航天局和其他团体正在开发新概念，将3D打印推向最后的前沿。长期任务受益于机载制造能力，减少了在国际空间站和未来航天器上维持昂贵库存的需要..太空殖民地将自给自足，有能力制造备件/工具。BTS技术为金属印刷更大的火箭、导弹和推进基础部件和组件打开了大门。
航空航天和工业应用
以保形冷却通道为特征的工具插件适用于航空航天领域的轻质结构，应用包括涡轮叶片、飞机框架和结构、喷气发动机、燃油系统、导向叶片和其他减轻重量的部件，有助于减轻飞机的重量，减少燃油消耗。激光光子BTS大型构建板技术扩大了应用范围，包括直径达1.5米的涡轮环和长达3米的长结构和框架。
医疗应用
具有混合结构和纹理的患者专用植入物释放了制造能力，结合了自由形状和复杂的晶格结构，改善了骨整合，从而大大改善了患者的疗效。BTS技术针对生物相容性金属粉末(如钛)的特定表面特性进行了优化，这些特性可从矫形植入物(如髋关节、膝关节和脊柱装置)的邻近细胞和组织中产生预期的反应。
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