美国Directed Light Inc. C02 Mirrors C02 反射镜
在任何 CO2 系统中，反射镜都是最关键的组件之一。激光反射镜的设计和制造质量对于产生、维护和提供高质量的激光束至关重要。激光反射镜主要分为两类：内反射镜和外反射镜。
内反射镜通过在受激二氧化碳气体混合物周围形成反射 "谐振器 "来产生、保持和放大激光束。内反射镜有时也称为共振镜或空腔镜。
外反射镜用于传输、操纵、分割和聚焦激光束。大多数反射镜的反射面是平的，但也有一些反射镜的反射面是弯曲的，目的是减少光束发散。CO2 激光反射镜的基底材料和涂层设计主要取决于其预期功能。
输出耦合器，也被称为前镜，被设计用来反射一部分光束回激光谐振器进行连续放大，同时将一部分光束传输到外部供使用。因此，衬底材料必须在所需的波长10.6μ处透射。锗和砷化镓衬底通常用于中低功率系统。更高功率的激光器需要更昂贵的硒化锌材料，因为它在10.6微米处的吸收较低。
外表面通常有一层抗反射涂层，以提高传输效率。内表面通常有一个部分反射涂层，将一定比例的光束反射回谐振器。然而，有些材料在抛光和不涂覆时自然地部分反射。例如，抛光的、未涂层的GaAs和ZnSe有时被用作输出耦合器，因为它们的自然反射率分别为27%和17%。
当在四分之一波长反射镜之后的光束路径中需要额外的弯曲时，可使用零相移反射镜。在四分之一波长反射镜之后不应使用标准弯曲反射镜，因为它们会“偏移相位”或改变光束的偏振。顾名思义，零相移镜不会影响光束的偏振相位角。这些反射镜通常由硅衬底制成（铜用于高功率应用）。零相移涂层是可用于CO2激光光学的反射率最高、损耗最低的涂层。抛光钼是一种天然的零相移反射镜，不需要涂层。
角镜或折叠镜用于延长谐振器光束路径，以增加增益/功率，而无需物理延长整个系统。在非常高功率的系统中，由于铜的优越导热性，通常会使用铜基板。
后视镜的设计目的是通过激光气体混合物将全部或几乎全部激光束反射回来，以进行放大。内表面采用高反射(99-100%)涂层。在100%反射的情况下，硅可以用作衬底材料，外表面不需要抛光或涂层。然而，一些后视镜被设计成将一小部分(0.5 - 1.0%)的光束传输到功率检测器，用于实时光束监控。这些镜子必须有一个透射基板(Ge是最常见的)，外表面通常有一个抗反射涂层。
圆偏振镜是一种特殊类型的弯曲镜，它将线偏振光束转换成圆偏振光束。简单地说，每个激光束都有一个相关的电场。电场的方向相对于光束传播的方向可以极大地影响聚焦光束切割或焊接给定材料的方式。在大多数CO2激光系统中，输出光束的电场定向在距离水平或垂直45度的平面上。这被称为“S”或“P”线偏振。线偏振光束与工作材料的相互作用取决于其传播方向的不同。例如，它可能在X方向上切割得很好，但在Y方向上产生过多的毛刺或不垂直的切口。为了在所有方向上一致地切割或焊接，需要圆偏振光束。为此研制了四分之一波和八波圆偏振镜。
对于CO2激光器，有几种衬底材料可用。当成本是一个很大的考虑因素时，硅被用于中低功率系统。铜具有优异的导热性，用于非常大功率的系统。钼用于需要耐用性和反复清洗的环境。
C02 反射镜主要特点
真空密封
高反射
传输效率高
低耗损
耐久性
C02 反射镜主要应用
分隔振荡器
分隔放大器
产生、维护和提供高质量的激光束
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