SpreadStation 粉末分析仪——专为增材制造粉末铺展性量化而生
为什么选择SpreadStation？
在增材制造（3D打印）过程中，粉末的铺展性直接决定了打印件的质量——铺展不均匀、密度低或出现沟道/波纹等缺陷，都会导致最终成品出现孔隙、裂纹甚至打印失败。
然而，长期以来，铺展性缺乏一套标准化、可量化的测试手段。
SpreadStation 正是为此而生。它通过模拟真实打印机铺展过程，从质量、厚度、表观三个维度对粉层进行全面分析，帮助您：
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快速筛选适合的粉末材料
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优化铺展工艺参数
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降低打印缺陷率，提升成品率
灵活配置，覆盖主流打印机铺展系统
SpreadStation 采用模块化设计，可灵活组合不同的加料器和铺展板，覆盖市面上绝大多数3D打印机的供粉与铺展方式。
三种加料器可选
| 加料器类型 | 可调参数 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 角度加料器 | 加料角度 + 底部间隙 | 模拟不同落料角度的供粉方式 |
| 直通式加料器 | 加料宽度 + 加料间隙 | 模拟不同铺展宽度的供粉方式 |
| 压力加料器 | 顶部压力 + 加料宽度 + 加料间隙 | 模拟加压条件下的供粉系统 |
加料器免工具快速拆装，样品间清洁仅需约30秒，大幅提高实验效率。
三种铺展板可选
| 铺展板类型 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 平底铺展板 | 底部平面，刚/柔可选，标配抛光不锈钢 | 模拟刮刀式铺展系统 |
| 圆底铺展板 | 底部圆弧形轮廓 | 模拟圆角刮刀或特殊铺展方式 |
| 旋转辊式铺展板 | 旋转辊轮铺展，方向/转速软件可调 | 模拟辊轮式铺展系统 |
3种加料器 × 3种铺展板 = 9种配置组合，一套设备覆盖多种打印机系统。
三大测量系统，全方位量化铺展质量
每一层铺展完成的粉层，都会经过三套独立测量系统的分析：
1. 称重系统
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实时测量铺展粉末的质量
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采用称重传感器 + 24位模数转换器，高精度采集
输出指标：
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铺展效率：铺展密度与材料密度的比值（0–100%）
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铺展密度：粉层的实际密度（g/cm³）
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铺展速率：单位时间流出粉末的质量（g/cm）
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铺展均匀性：整个测试过程中层密度的均匀程度（%）
2. 激光三角测量系统
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非接触式测量粉层厚度
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精度高，响应快
输出指标：
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层厚：实际粉层厚度（μm）
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层厚均匀性：粉层厚度的均匀程度（%）
3. 成像系统
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数字相机 + LED照明采集粉层图像
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图像分析软件自动提取粉层质量信息
输出指标：
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面积覆盖率：粉末覆盖面积占比（%）
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沟道检测：检测粉层中的沟槽并测量宽度（%/mm）
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波纹检测：检测粉层中的波纹并测量宽度（%/mm）
三套系统独立测量、相互印证，提供完整的粉层质量画像。
主要技术参数
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 铺展速度 | 10–300 mm/s |
| 层厚范围 | 20 µm – 2 mm |
| 构建平台 | 实心板 / 粉末床（可选） |
| 样品用量 | 5–25 cm³ |
| 工作温度 | 室温 – 250°C |
| 铺展行程 | 无限制（典型100 cm） |
| 同时铺展层数 | 最多4层 |
| 单次分析时间 | ≈2分钟 |
典型应用场景
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粉末供应商：为不同打印机型号提供适配性数据
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3D打印设备商：优化设备铺展系统设计
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终端用户：筛选最优粉末与工艺参数组合
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科研机构：研究粉末铺展机理与新材料开发
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